碟式陶瓷膜基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • LDM-01 / LDM-02
  • 类型
  • 超滤膜
  • 效率级别
  • 高效
  • 支撑体
  • 陶瓷
  • 材质
  • 陶瓷
  • 形式
  • 盘式
  • 特性
  • 防水,耐腐蚀,防火,防静电,耐低温,耐酸碱,耐高温
  • 用途
  • 物料浓缩提纯,固液分离,水处理,废水处理与回用,选煤,通用,油水分离,水过滤,油除杂质,医疗制药,干燥过滤,气液过滤,食品饮料
  • 过滤方式
  • 外压式
  • 适用对象
  • 油,水,污泥,化学药品,涂料,食品,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,酒类,粉尘,空气,烟雾,药液,食用油
  • 操作压力
  • 0.15
  • 工作温度
  • 5-65
  • 过滤精度
  • 50nm-500nm 可选
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 适用范围
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等行业过滤浓缩设备
碟式陶瓷膜企业商机

碟式陶瓷膜行业的发展对环境与社会具有积极深远的影响。

在环境方面,其在污水处理、工业废气净化等应用中,可有效去除污染物,实现水资源循环利用与废气达标排放,减少环境污染,助力全球可持续发展目标的实现。

在社会层面,行业发展带动相关产业就业,从原材料生产、膜制备到设备安装与维护,创造了大量就业岗位;

同时,碟式陶瓷膜在食品、医药等领域的应用,保障了产品质量与安全,提升了居民生活品质,促进社会福祉提升,是典型的绿色环保、造福社会的新兴产业。 在化妆品生产中,碟式陶瓷膜可用于原料的提纯和过滤,去除原料中的杂质,保证化妆品的质量和安全性。碟式陶瓷膜报价行情

碟式陶瓷膜报价行情,碟式陶瓷膜

在精细化工行业的医药中间体提纯中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜的联用满足了高纯度、低杂质的工艺要求。

医药中间体(如抗生药物中间体、维生素合成中间体)对纯度要求极高,杂质含量需控制在 0.1% 以下,传统提纯工艺(如萃取、重结晶)步骤繁琐、溶剂消耗大,且易引入新杂质。

旋转膜系统的动态过滤模式,能减少中间体在膜面的吸附损失,提升回收率;碟式陶瓷膜则因化学稳定性好,不与中间体发生反应,且易清洗,可避免交叉污染。

以青霉素中间体 6-APA 的提纯为例,该组合先通过旋转膜系统去除发酵液中的菌丝体与大分子蛋白(去除率达 99.5%),再利用碟式陶瓷膜的超滤功能截留杂质多肽(截留率>98%),得到的 6-APA 纯度达 99.9% 以上,杂质含量低于 0.05%,回收率提升至 92%,相比传统工艺,提纯步骤减少 2-3 步,溶剂消耗量降低 30%,且生产周期缩短 1/4,满足医药行业严格的质量标准。 在茶多酚提纯中碟式陶瓷膜的优势其研发方向朝着更高性能、更低成本、更广泛应用领域发展,未来有望在更多新兴行业发挥重要作用。

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在精细化工行业的医药中间体提纯中,旋转膜系统与碟式陶瓷膜的联用满足了高纯度、低杂质的工艺要求。

医药中间体(如抗生药物中间体、维生素合成中间体)对纯度要求极高,杂质含量需控制在 0.1% 以下,传统提纯工艺(如萃取、重结晶)步骤繁琐、溶剂消耗大,且易引入新杂质。

旋转膜系统的动态过滤模式,能减少中间体在膜面的吸附损失,提升回收率;碟式陶瓷膜则因化学稳定性好,不与中间体发生反应,且易清洗,可避免交叉污染。以青霉素中间体 6-APA 的提纯为例,该组合先通过旋转膜系统去除发酵液中的菌丝体与大分子蛋白(去除率达 99.5%),再利用碟式陶瓷膜的超滤功能截留杂质多肽(截留率>98%),得到的 6-APA 纯度达 99.9% 以上,杂质含量低于 0.05%,回收率提升至 92%,相比传统工艺,提纯步骤减少 2-3 步,溶剂消耗量降低 30%,且生产周期缩短 1/4,满足医药行业严格的质量标准。

碟式陶瓷膜过滤浓缩设备在动态微纳米曝气中的应用

旋转陶瓷膜过滤浓缩系统创新性地拓展至动态微纳米曝气领域,解决了传统曝气气泡粒径大、分布不均、溶氧效率低的问题。系统通过膜片高速旋转,结合陶瓷膜的多孔结构,将气体切割成微纳米级气泡,气泡尺寸均匀且停留时间长。在水处理、生物发酵等场景中,该曝气方式可大幅提升气液接触面积,溶氧效率较传统曝气提升数倍,同时能耗明显降低。系统无曝气头堵塞困扰,可长期稳定运行,为高效曝气工艺提供了全新技术方案。 其化学清洗药剂选择范围较广,可根据污染物类型选择合适的清洗药剂,确保清洗效果,同时不损坏膜材料。

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   针对化工行业的聚醚多元醇浓缩工艺,旋转膜系统与碟式陶瓷膜的联用有效解决了传统浓缩的痛点。

聚醚多元醇生产中,需将固含量从30%浓缩至70%,传统真空浓缩易因高温(120℃以上)导致聚醚氧化发黄,影响下游聚氨酯产品性能。旋转膜系统通过高速旋转(转速600-1200rpm)形成湍流,降低浓差极化,减少聚醚在膜面的滞留;碟式陶瓷膜耐高温(耐受100℃)、耐高压(操作压力),可在60-80℃下实现高效浓缩。应用该组合后,聚醚固含量稳定达到70%,色泽保持无色透明,氧化度降低至以下,能耗为真空浓缩的1/3,且浓缩过程中聚醚的羟值偏差控制在±2mgKOH/g,满足聚氨酯发泡的工艺标准。 良好的化学稳定性,能耐受多种酸碱溶液,在化工废水处理中,可处理高浓度、强腐蚀性废水,减少环境污染。东莞碟式陶瓷膜参考价格

在造纸工业中,碟式陶瓷膜可用于纸浆废水处理,去除废水中的纤维和有机物,实现废水回用和纤维回收。碟式陶瓷膜报价行情

对于化工行业的表面活性剂提纯,旋转膜系统与碟式陶瓷膜提供了绿色高效的解决方案。

表面活性剂(如十二烷基苯磺酸钠)生产中,残留的硫酸、氯化钠杂质会影响其表面活性,传统中和沉淀法易产生盐渣,污染环境。

旋转膜系统先去除反应液中的固体杂质(去除率>99%);碟式陶瓷膜通过纳滤功能,对硫酸根、氯离子截留率达 92% 以上,同时保留表面活性剂分子(截留率<5%)。

以十二烷基苯磺酸钠提纯为例,该组合处理后,表面活性剂纯度从 85% 提升至 99%,盐含量降至 1% 以下,表面张力稳定在 30-35mN/m,符合日化行业的使用标准。

相比传统工艺,该组合无盐渣产生,废水排放量减少 60%,且表面活性剂回收率达 93%,降低了生产成本,推动了表面活性剂生产的绿色化。 碟式陶瓷膜报价行情

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