化工管道用聚硅氧烷金属防腐涂层使用方法

凌志 LZ100B 的典型物理性能表现良好，各项指标均符合并高于相关技术要求，其中固含量达到 75%，高于≥70% 的技术标准，遮盖力为 120g/m²，优于≤150g/m² 的要求，表干时间小于 4 小时、实干时间小于 24 小时，干燥效率可满足常规快速施工需求。该产品的伸长率为 110%、拉伸强度 2.5MPa，具备良好的柔韧性和机械强度，耐盐雾性达到 6000h，高于 2500h 的技术要求，附着力为 0 级、粘接强度 4.6MPa，与基材结合牢固，能为金属基材提供多方位的物理防护。LZ100 系列均可采用高压喷涂、辊涂、刷涂多种施工方式。化工管道用聚硅氧烷金属防腐涂层使用方法

凌志LZ100R聚硅氧烷硅橡胶涂层拥有优良的材料相容性，适配性远超常规屋面防护涂层。除了能与彩钢瓦、铝板等多种常见金属基材紧密结合、附着力稳定外，还与硅酮胶具备出色的相容性，适配金属屋面后期维护的实际需求。金属屋面涂布该产品后，无需对涂层表面进行打磨、清洁等额外处理，可直接使用硅酮胶修补屋面漏点、粘接屋顶光伏组件、通风设备等各类附属设施，大幅简化后期维护流程，提升屋面维护的便捷性与效率，进一步降低维护成本。此外，该产品特别推出浅色配方，具备优异的节能特性，可有效减少室内能耗。经实际应用验证，使用该产品的浅色屋顶，相较传统深色屋顶可节省约30%的能耗，既符合绿色环保的发展理念，又能为用户降低能耗支出，兼顾环保性与经济性。该特性使其适配性进一步提升，尤其适合光伏行业等对能耗控制有明确要求的场景，为光伏电站金属屋面等设施提供防护与节能双重保障，助力用户实现降本增效。耐腐蚀聚硅氧烷金属防腐涂层性能露点温度受环境温度和相对湿度两大因素共同影响。

凌志LZ100系列产品的包装、储存规范统一，均采用20L铁桶包装，单桶净重20KG，储存均需在27℃以下的阴凉干燥环境中，有效期均为12个月，统一的规格和储存要求便于客户的仓储管理和施工规划，无论哪个型号的产品，都能按照统一的标准进行储存和取用，降低了管理成本。凌志LZ100系列产品均有明确的使用限制，三款产品均不适用于未经处理的潮湿、多尘、多油、发霉、严重粉化的基材，未通过粘接力测试的基材也禁止使用。产品固化均依赖大气中的水分，完全不通风的封闭空间不适合施工，且在大雨、冰雹、降雪等恶劣天气来临前4小时，均需停止施工作业，避免未固化涂层受损。

凌志 LZ100 系列产品拥有完善的技术保障体系，为产品使用和施工效果提供有力支撑，三款产品均严格执行 T/CECS 1459-2023《防腐型硅橡胶涂料应用技术规程》，产品典型物理性能指标均高于该标准的技术要求。同时品牌还制定了详细的施工指南，配套有露点温度对照表、机具准备、除锈等级等多份附录资料，还设计了科学的应急处理流程，从产品研发、生产检测，到施工操作、后期应急，形成了一套完整的技术保障体系，为客户提供专业的技术支持。LZ100 系列不含 PBT 和 vPvB 物质，符合 REACH 指令要求。

凌志LZ100B聚硅氧烷硅橡胶涂层在金属基材翻新修缮领域具备可观的实用优势，可大幅提升工程效率、降低综合成本。产品与丙烯酸类、氟碳类、聚氨酯类等多种常见现有涂层均具备良好相容性，无需彻底打磨去除未失去附着力的原有涂层，即可直接进行修补、罩面与翻新作业，有效简化施工工序、缩短工期，降低人工与材料损耗。同时，该产品在长效防腐领域具备突出性价比优势：与氟树脂含量不低于70%的氟碳防腐涂料相比，拥有更合理的价格优势，耐久性能优于常规室温固化氟碳涂料。以15年长效防护为周期综合测算，其金属基材全生命周期维护成本明显低于丙烯酸、聚氨酯等传统涂料，兼具优异防护效果与经济效益，是建筑金属结构翻新、防腐、修缮的理想选择。凌志 LZ100 系列均执行 T/CECS 1459-2023 行业标准。化工管道用聚硅氧烷金属防腐涂层涂刷

凌志 LZ100R 是建筑、工业、光伏行业金属屋面特用涂层。化工管道用聚硅氧烷金属防腐涂层使用方法

凌志 LZ100 系列针对不同大气腐蚀环境，制定了明确且细化的涂层厚度推荐标准，准确匹配不同场景的防护需求，在 C1、C2、C3 低中腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 150μm，室外基材为 180μm；11-15 年设计年限的室内基材为 180μm，室外基材为 200μm。在 C4、C5 较高腐蚀等级环境下，5-10 年设计年限的室内基材涂层厚度推荐 180μm，室外基材为 200μm；11-15 年设计年限的室内基材为 200μm，室外基材为 250μm，按环境选厚度，保障防护的针对性。化工管道用聚硅氧烷金属防腐涂层使用方法