企业商机
色母基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 齐全
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 注塑,吹塑,吸塑,注射,拉丝
  • 主要成分
  • 炭黑
色母企业商机

家纺面料对色泽统一性要求极高,传统PA化纤面料采用的轧染、浸染工艺,易因面料批次、染色温度差异出现色差,影响产品品质。色母与PA化纤共混纺丝的工艺则从根本上解决了这一难题。生产时,色母与PA原料按准确比例混合,经螺杆挤出熔融后,颜料分子在熔体中充分分散,随纺丝过程均匀分布在每根纤维中。这种“原液着色”方式使每批次面料的色彩误差控制在ΔE≤0.3的范围内,完全符合家纺行业的严苛标准。同时,色母染色的PA化纤面料水洗色牢度达4级以上,多次洗涤后仍保持色泽鲜亮,不会出现局部褪色现象。无论是床单、被套还是窗帘,采用这种工艺的家纺产品都能呈现出均匀一致的美观效果,提升品牌竞争力。PA 纺丝的上油剂配方需匹配锦纶纤维用途,医用级需满足生物相容性与低析出性。加工色母报价表

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PET化纤装饰带***用于礼品包装、服装装饰等领域,对色彩美观度要求极高,**色母则能实现丰富的色彩效果。这类色母选用高饱和度有机颜料,色彩鲜艳浓郁,与PET化纤结合后能呈现出明亮的视觉效果。通过特殊的纺丝工艺配合色母喂料控制,可实现装饰带的渐变色彩效果,例如从粉色到紫色的自然过渡,提升产品的艺术感和美观度。色母的分散性优异,确保装饰带表面色彩均匀,无明显色痕或色点。同时,色母耐摩擦、不易褪色,装饰带在使用过程中能保持色彩鲜亮,不会因摩擦导致色彩脱落。这种丰富的色彩表现力,使PET化纤装饰带在礼品、服装等行业具有广阔的应用前景。哪里有色母价位行李箱的抗摔测试中,PC/ABS 复合材料表现优异,其分子结构稳定性可媲美乐高积木的反复拼接耐用性。

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PA(尼龙)运动袜依赖纤维的高弹性实现贴合与舒适,色母若选择不当会降低纤维弹性回复率。因此需选用弹性适配型PA色母,其载体为高弹性PA66树脂,色粉采用柔性分散剂处理,添加比例2%-3%,避免刚性颗粒影响纤维的分子链弹性。纺丝时,PA切片与色母混合后经240-250℃熔融,拉伸倍数控制在4.5-5倍,定型温度110-120℃,确保纤维形成稳定的弹性结构,断裂伸长率保持在300%以上,弹性回复率≥95%。制成的运动袜颜色鲜艳均匀,耐洗色牢度达4级,经50次洗涤后无褪色、起球现象。在运动过程中,袜子能紧密贴合脚部,拉伸后快速回弹,不产生松垮感,同时色母的加入未影响PA纤维的吸湿性和透气性,避免脚部闷热,满足运动场景的穿着需求。

化妆品瓶对外观质感要求极高,PET注射成型时色母需助力提升表面光泽度,打造**视觉效果。选用的PET色母需以高光泽PET切片为载体,添加3%-5%的光泽剂(如聚乙烯蜡),色粉采用超细粒径的有机颜料,确保与熔体充分融合,不影响表面平滑度。加工时,料筒温度260-280℃,模具温度50-60℃,注射压力80-100MPa,同时模具型腔需进行高光抛光处理,表面粗糙度Ra≤0.05μm,使成型后的瓶体表面光泽度≥90°,无流痕、缩痕等缺陷。以金色化妆品瓶为例,添加2.5%**色母后,瓶体颜色饱满均匀,金属光泽自然,经酒精擦拭测试无脱色现象,耐化学性良好,可盛装各类护肤品。相比普通色母产品,高光泽色母制成的化妆品瓶能***提升产品档次,增强消费者购买意愿,同时PET材质轻便耐摔,便于运输和使用。PA 色母针对聚酰胺材料的高温加工环境,优化了耐热稳定性,适用于齿轮、扎带等工程制品。

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色母行业正向绿色化转型,低VOCs原料的研发与应用成为提升产品竞争力的关键。VOCs(挥发性有机化合物)的排放是色母生产及使用过程中的主要环保痛点,其不仅会污染环境,还可能危害人体健康。在此背景下,色母行业加速推进绿色化转型,将低VOCs原料的研发与应用作为重点发展方向。低VOCs原料主要包括低挥发颜料、环保型载体树脂、无溶剂分散剂等,这类原料在生产和加工过程中,挥发性有机化合物的排放量远低于传统原料。通过选用低VOCs原料,色母企业可有效降低产品的环保风险,满足各地环保政策对VOCs排放的严格管控要求。同时,低VOCs环保色母更能契合下游、行业的绿色采购需求,尤其是在室内装饰、儿童用品等对环保要求极高的领域,具备更强的市场竞争力,成为色母企业实现差异化竞争的重要抓手。锦纶 6 纺丝时的拉伸倍数直接影响 PA 纤维的断裂强度,需准确控制工艺参数。挑选色母源头厂家

箱包色母采用耐候性颜料,经暴晒、雨淋测试后仍能保持色彩鲜艳度。加工色母报价表

PC防爆膜用于建筑及汽车玻璃防护,需具备抗紫外、耐老化和防爆性能,色母的功能适配至关重要。用于PC纺丝的色母需整合着色、抗紫外双重功能,添加10%-12%的紫外线吸收剂(如苯并三唑类)和高耐候色粉,载体为高粘度PC树脂,确保功能成分与纤维紧密结合。纺丝时,PC切片与色母按1:50混合,熔融温度285-295℃,喷丝板微孔直径0.15-0.2mm,经拉伸定型后,纤维的紫外线阻隔率≥99%,断裂强度≥6cN/dtex。制成的防爆膜颜色均匀,透光率可根据需求调整至70%-85%,经2000小时氙灯老化测试后,拉伸强度保留率达90%,无泛黄现象。在受到冲击时,防爆膜能有效阻挡玻璃碎片飞溅,同时抗紫外功能可减少紫外线对室内家具或汽车内饰的老化影响,实现防护与耐用的双重效果。加工色母报价表

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