。SIMATICS7-1200紧凑型控制器是一款节省空间的模块化控制器，适合要求简单或高级逻辑、HMI和网络功能的小型自动化系统。S7-1200设计紧凑、成本低廉且功能强大，是控制小型应用的完美解决方案。作为SIMATIC“全集成自动化”(TIA,TotallyIntegratedAutomation)计划的一部分，S7-1200产品系列和TIAPortal编程软件为您提供了满足您自动化要求所需的灵活性。SIMATICS7-1200控制器解决方案是专为“紧凑型”控制器类别设计的，由SIMATICS7-1200控制器和SIMATICHMI基本型面板组成，此二者均可使用TIAPortal工程软件进行编程。导轨和模块安装完毕后，就需要安装I/O模块和工艺模块的前连接器（实际为接线端子排)然后接线。台州西门子200Smart PLC课程
学习电子齿轮比就是对伺服接收到的上位机脉冲频率进行放大或者缩小。其中一个参数为分子，为电机编码器的分辨率；一个为分母，为电机旋转一圈所需要的脉冲数。如果分子大于分母就是放大，如果分子小于分母就是缩小。在实际应用中，连接不同的机械结构，移动*小单位量所需的电机转动量是不同的，例如：同样一个伺服电机，如果连接了一个螺距为10mm的丝杠，那么电机转一圈机械移动10mm，每移动0.001mm就需要电机转1/10000圈；而如果连接螺距为5mm的丝杠，每移动0.001mm需要电机转1/5000圈。而电机编码器的分辨率是相同的，因此可以通过设置电子齿轮比来使电机脉冲数和机械*小移动量相匹配，这就是电子齿轮比的作用。浦东新区西门子1200/1500 PLC课程多少钱有符号整数包括：短整数型(SInt)、整数型（Int）和双整数型.（DInt）。
PLC模拟量以标准电信号、数字量之间的转换就要用到各种运算。这就需要搞清楚模拟量单元的分辨率以及标准的电信号。例如：PLC模拟单元的分辨率是1/32767，对应的标准电量是0—10V，所要检测的是温度值0—100℃。那么0—32767对应0—100℃的温度值。然后计算出1℃所对应的数字量是。如果想把温度值精确到℃，把。模拟量控制包括：反馈控制、前馈控制、比例控制、模糊控制等。这些都是PLC内部数字量的计算过程。3、脉冲量是其取值总是不断的在0（低电平）和1（高电平）之间交替变化的数字量。
PLC也完全可以可靠的进行处理控制。由于连续的生产过程常有模拟量，所以模拟量控制有时也称过程控制。模拟量多是非电量，而PLC只能处理数字量、电量。所有要实现它们之间的转换要有传感器，把模拟量转换成数电量。如果这一电量不是标准的，还要经过变送器，把非标准的电量变成标准的电信号，如4—20mA、1—5V、0—10V等等。同时还要有模拟量输入单元（A/D），把这些标准的电信号变换成数字信号；模拟量输出单元（D/A），以把PLC处理后的数字量变换成模拟量——标准的电信号。PLC内部电路的转化，使得梯形图中，常开触点I0.0闭合，常闭触点断开。
S7-1200CPU多提供6个高速计数器，其快于于CPU的扫描周期进行计数。1217C可测量的脉冲频率比较高为1MHz，其它型号的S7-1200CPU可测量到的单相脉冲频率比较高为100KHZ，A/B相比较高为80KHz。如果使用信号板还可以测量单相脉冲频率高达200KHz的信号，A/B相比较高为160KHz。S7-1200CPU和信号板具有可组态的硬件输入地址，因此可测量到的高速计数器频率与高速计数器号无关，而与所使用的CPU和信号板的硬件输入地址有关。CPU的型号不同略有差别，例如CPU1211C**多支持4个。注意：S7-1200PLC本体和扩展信号板，总共*支持6路高速计数器。CPU1217C的高速计数功能**为强大，因为这款PLC主要针对运动控制设计。高速计数器的硬件输入接口与普通数字量接口使用相同的地址。已经定义用于高速计数器的输入点不能再用于其他功能。但某些模式下，没有用到的输入点还可以用作开关量输入点。工作存储器类似于计算机的内存条，装载存储器类似于计算机的硬盘。以下分别介绍三种存储器。奉贤区电工课程价格
而对于S7-1200PLC，符号表、注释可以下载到装载存储器。台州西门子200Smart PLC课程
每个脉冲输出发生器提供一个脉冲输出和一个方向输出，用于通过脉冲接口对步进电机驱动器或伺服电机驱动器进行控制。脉冲输出为驱动器提供电机运动所需的脉冲。方向输出则用于控制驱动器的行进方向。PTO输出生成频率可变的方波输出。继电器型CPU需要具有用来控制驱动器的DC输出的信号板。信号板(SB,SignalBoard)将板载I/O扩展为包含多个附加I/O点。具有两个数字量输出的SB可用作控制一台电机的脉冲输出和方向输出。具有四个数字量输出的SB可用作控制两台电机的脉冲输出和方向输出。不能将内置继电器输出用作控制电机的脉冲输出。台州西门子200Smart PLC课程
