乾鸿微建立了标准化的芯片定制流程,从需求对接、方案设计、仿真测试到样片交付、量产支持,每个环节均有专业团队负责,确保项目高效推进。需求对接阶段,技术团队与客户进行多轮沟通,明确性能指标(如带宽、功耗、封装形式)、应用场景及量产需求,形成详细的需求规格书;方案设计阶段,采用先进的 EDA 工具进行电路设计与版图绘制,融入公司成熟的 IP 核技术(如运算放大器 IP、模拟开关 IP),提升设计效率与可靠性;仿真测试环节,通过 Cadence 等工具进行功能仿真、时序仿真、可靠性仿真,提前发现设计问题并优化;样片交付后,提供测试指导与技术支持,协助客户完成系统集成测试;量产阶段,与国内代工厂紧密协作,保障产能供应,同时提供持续的质量监测,确保量产芯片的一致性。规范化的流程使乾鸿微的定制项目交付准时率达 95% 以上,获得客户广认可。定制芯片,满足复杂应用需求,实现厉害性能。射频开关芯片定制汽车雷达

深圳市乾鸿微电子有限公司作为国内模拟及数模混合 IC 设计企业,始终将芯片定制服务作为战略方向,致力于为全球客户提供全场景、高精度、自主可控的芯片定制解决方案。公司依托于深耕芯片行业多年的技术积累,构建了覆盖集成化芯片定制、停产断档芯片定制、国产化定制的完整服务体系,从需求分析、架构设计到工艺流片、测试验证,实现全流程自主可控,确保每一款定制芯片都能精确匹配客户的功能指标与应用场景需求。在芯片定制领域,乾鸿微以 “功能融合、性能跃升” 为目标,针对工业物联网传感器节点的小型化需求,公司提供低噪声运算放大器、高速模拟开关板卡级解决方案,通过优化模块间信号路径,降低整体功耗,信号延迟缩短至纳秒级。这种高度集成的设计不仅解决了传统分立器件方案的兼容性问题,更通过协同优化提升了系统的稳定性与响应速度,被广泛应用于智能仪表、可穿戴设备等对体积和能效敏感的场景。Digital Control Attenuator芯片定制NBB400通过电子芯片定制,可以更好地适应市场的需求变化,提高产品的更新换代速度。

停产断档芯片定制是乾鸿微服务工业领域的核心竞争力之一。针对老旧工业设备、医疗仪器因芯片停产导致的维护困境,公司建立了高效的逆向工程体系,通过高精度版图解析、电路功能重构与工艺兼容性优化,实现停产芯片的无缝替代。典型案例如运算放大器替代方案,在保持引脚定义、电气特性完全兼容的基础上,采用现代低功耗工艺将芯片工作温度范围从 0℃~70℃拓宽至 - 40℃~125℃,成功延长了生产线设备的服役周期,为客户节省了系统升级成本。
在工业 4.0 与智能制造领域,乾鸿微针对工业控制、传感器接口、设备监测等场景提供定制化芯片解决方案。为可编程逻辑控制器(PLC)定制的通信接口芯片,支持多种工业总线协议,实现高速数据传输与稳定通信,有效提升工业设备的互联能力。针对工业传感器的信号调理需求,定制的集成运算放大器与模数转换器芯片,可对温度、压力、振动等模拟信号进行高精度采集与数字化转换,内置抗混叠滤波与数字校准功能,确保数据采集精度满足工业级测量标准。在设备状态监测领域,为智能工厂的预测性维护系统定制的振动信号处理芯片,能够实时分析设备振动数据,识别潜在故障特征,帮助客户实现设备的预防性维护,降低停机损耗。乾鸿微工业定制芯片凭借高可靠性与强抗干扰能力,已应用于多个自动化生产线,助力客户提升生产效率与智能化水平。定制芯片助力企业降低成本,提高生产效率,实现可持续发展。

乾鸿微的芯片定制服务依托一支经验丰富的技术团队,团队成员平均拥有 8 年以上模拟及数模混合芯片设计经验,熟悉运算放大器、模拟开关、栅极驱动器等各类产品的设计要点,能够高效攻克定制过程中的技术难点。在某高速信号处理芯片定制项目中,客户要求芯片带宽达到 500MHz 且噪声系数低于 1.5dB,技术团队基于 HA1002E 型高速运算放大器的设计经验,优化电路的输入级结构,采用低噪声晶体管模型,通过多次仿真迭代,使芯片带宽达到 520MHz,噪声系数控制在 1.3dB,超额满足客户需求。针对客户提出的特殊封装需求,团队与封装厂协同开发,解决封装寄生参数对芯片性能的影响问题,确保定制芯片的性能指标不受封装限制。技术团队还为客户提供全程技术咨询,在方案设计、测试调试等阶段提供专业建议,帮助客户规避技术风险,保障定制项目顺利推进。定制芯片,实现产品差异化,提升市场竞争力。Digital Control Attenuator芯片定制NBB400
定制芯片,满足不同国家和地区的法规要求。射频开关芯片定制汽车雷达
数模混合 ASIC 定制是乾鸿微在新兴技术领域的突破方向,针对人工智能边缘计算设备对多模态信号处理的需求,公司成功开发了集成模拟前端(AFE)与数字信号处理器(DSP)的混合芯片方案。在某智能语音交互设备中,定制芯片通过模拟前端完成声信号放大与模数转换,内置 DSP 实现噪声抑制与语音识别算法,使设备响应延迟低于 50ms,远优于传统分立式方案的 200ms 延迟,同时功耗降低 40%,为智能硬件的小型化与智能化提供了关键技术支撑。乾鸿微建立了行业质量管控体系,从设计阶段的 Hspice 全电路仿真、电磁兼容(EMC)预验证,到流片后的晶圆级测试(WAT)、封装级老化测试(HALT),共设置 12 道质量控制点。在汽车电子领域,为某新能源汽车厂商定制的栅极驱动器芯片,通过了 AEC-Q100 Grade 1 认证,在 125℃结温下完成 1000 小时持续导通测试,各项参数波动小于 1.5%,展现了优异的长期可靠性,成为车载电机控制系统的器件。射频开关芯片定制汽车雷达
乾鸿微建立了标准化的芯片定制流程,从需求对接、方案设计、仿真测试到样片交付、量产支持,每个环节均有专业团队负责,确保项目高效推进。需求对接阶段,技术团队与客户进行多轮沟通,明确性能指标(如带宽、功耗、封装形式)、应用场景及量产需求,形成详细的需求规格书;方案设计阶段,采用先进的 EDA 工具进行电路设计与版图绘制,融入公司成熟的 IP 核技术(如运算放大器 IP、模拟开关 IP),提升设计效率与可靠性;仿真测试环节,通过 Cadence 等工具进行功能仿真、时序仿真、可靠性仿真,提前发现设计问题并优化;样片交付后,提供测试指导与技术支持,协助客户完成系统集成测试;量产阶段,与国内代工厂紧密协作...