电动船舶动力控制系统电路板清洗行业中,洗板水是抗船舶油污与防海水侵蚀的专 用试剂。电动船舶动力控制系统电路板易沾染船舶柴油、润滑油与海水飞沫,焊剂残留与油污混合导致动力输出不稳定,传统清洗易损伤绝缘层。采用正庚烷+异丙醇+0.8%油污溶解剂+0.5%海水腐蚀抑制剂复配的船舶洗板水,实施“高压喷淋(0.6MPa,50℃)+超声清洗(60kHz,15分钟)+热风干燥”工艺,油污与焊剂去除率达99.7%,绝缘层电阻保持10¹⁴Ω·cm以上。清洗后船舶动力输出波动从±5%降至±1%,续航里程提升12%,符合GB/T 38947电动船舶标准,适配电动 ferry、观光船维护,船舶故障率从15%降至1.2%,运营成本降低25%,推动了电动船舶的商业化应用。洗板水在电子装配清洗中表现出色。宣城助溶剂稀释液洗板水

船舶电子导航设备电路板保养行业中,洗板水是抗盐雾腐蚀的关键方案。船舶导航电路板受海洋盐雾影响,焊剂残留与盐雾结合形成导电层,导致导航偏差。采用二氯乙烷+异丙醇+0.6%防盐雾剂复配的洗板水,超声清洗5分钟(50℃)后热风干燥,焊剂与盐渍去除率达99.8%,表面形成抗盐雾涂层,导航偏差从0.5°降至0.1°,符合GB/T 13532船舶电子设备标准。适配船舶修理厂,导航设备保养后使用寿命延长3倍,航行安全系数提升,单次保养成本较更换部件降低90%。静安区洗板水严格把控洗板水用量,节约生产成本。

新能源光伏组件逆变器通信电路板清洗行业中,洗板水是抗光伏粉尘与防UV老化的专 用试剂。光伏组件逆变器通信电路板长期户外工作,易吸附光伏粉尘(硅粉、灰尘),焊剂残留经UV照射易老化,导致通信中断,传统清洗耐UV性不足。采用异丙醇+正己烷+0.6%粉尘去除剂+0.5%抗UV剂复配的光伏洗板水,实施“超声清洗(45℃,50kHz,10分钟)+UV固化涂层”工艺,粉尘与焊剂去除率达99.6%,抗UV老化测试(2000小时)无性能衰减。清洗后逆变器通信成功率从90%提升至99.9%,光伏电站发电数据传输准确率达100%,符合GB/T 19939.2光伏逆变器标准,适配光伏电站维护,逆变器维护周期从1年延长至3年,电站发电效率提升5%,投资回报率提高12%。
汽车电子ECU模块维护行业中,洗板水是老化焊剂清 除与防腐蚀助剂。汽车ECU模块长期使用后,焊剂残留吸潮易引发针脚腐蚀,导致发动机工况异常,传统汽油清洗易损伤PCB基材。采用二氯甲烷+异丙醇+0.5%气相防锈剂复配的洗板水,喷淋清洗后热风干燥(50℃),可去除针脚处老化焊剂与腐蚀产物,清洗率达99.5%,针脚接触电阻稳定在5mΩ以下。清洗后形成超薄防锈膜,盐雾测试200小时无腐蚀,ECU模块故障率从15%降至1.2%。符合QC/T 413汽车电子设备标准,适配汽车维修厂与零部件厂,单模块清洗时间从30分钟缩短至8分钟,维修后ECU使用寿命延长2倍,成本较更换新模块降低80%。洗板水可溶解电路板上的各类污染物。

医疗设备电路板消毒清洗行业中,洗板水是无菌化清洗的核 心方案。医疗设备(如监护仪)电路板维修时,需兼顾焊剂清洗与消毒,传统清洗无法杀灭芽孢杆菌等致病菌。采用异丙醇+过氧化氢(3%)+0.2%季铵盐复配的消毒型洗板水,超声清洗4分钟(45℃)后紫外消毒,焊剂清洗率达99.6%,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌杀灭率达99.99%,符合YY 0505医疗电子设备标准。清洗后电路板绝缘性能无衰减,监护仪测量误差从±2%降至±0.5%,适配医院设备科与医疗设备制造厂,维修后设备无菌保质期达6个月,清洗消毒一体化流程较传统分步处理效率提升60%。洗板水轻松洗净电路板上的氧化层。芜湖洗板水储存条件
快速干燥的洗板水,节省清洗时间。宣城助溶剂稀释液洗板水
智能手机主板维修清洗行业中,洗板水是微型芯片清洁试剂。智能手机主板芯片尺寸2mm×2mm,传统洗板水易导致芯片短路。采用高纯度异丙醇(99.9%)+0.1%防静电剂复配的洗板水,微喷雾清洗+真空干燥,焊剂去除率达99.6%,芯片短路率从12%降至0.5%,维修后手机开机成功率从85%提升至99.5%。符合GB/T 2423手机标准,适配手机维修店,单台维修时间缩短40%,维修利润提升30%。功率半导体模块(IGBT)清洗行业中,洗板水是散热与绝缘平衡试剂。IGBT模块焊接后,焊剂残留影响散热与绝缘,传统清洗易导致绝缘击穿。采用异丙醇+乙二醇+0.4%绝缘散热助剂复配的洗板水,超声清洗4分钟(50℃),焊剂去除率达99.7%,模块散热效率提升30%,绝缘击穿电压提升25%,符合GB/T 29339功率半导体标准。适配新能源电站与电机厂,IGBT模块使用寿命延长至10万小时,故障停机损失降低80%。宣城助溶剂稀释液洗板水
电动船舶动力控制系统电路板清洗行业中,洗板水是抗船舶油污与防海水侵蚀的专 用试剂。电动船舶动力控制系统电路板易沾染船舶柴油、润滑油与海水飞沫,焊剂残留与油污混合导致动力输出不稳定,传统清洗易损伤绝缘层。采用正庚烷+异丙醇+0.8%油污溶解剂+0.5%海水腐蚀抑制剂复配的船舶洗板水,实施“高压喷淋(0.6MPa,50℃)+超声清洗(60kHz,15分钟)+热风干燥”工艺,油污与焊剂去除率达99.7%,绝缘层电阻保持10¹⁴Ω·cm以上。清洗后船舶动力输出波动从±5%降至±1%,续航里程提升12%,符合GB/T 38947电动船舶标准,适配电动 ferry、观光船维护,船舶故障率从15%降至1....