泰州清洗剂洗网水

儿童安全座椅塑料件印刷后清洗行业中，洗网水是保障使用安全的核  心试剂。安全座椅塑料件丝印警示标识后，易残留油墨稀释剂，传统溶剂清洗残留量＞0.002mg/dm²，不符合儿童用品标准。采用食品级洗网水+乙醇（7:3）复配清洗剂，超声清洗（40kHz，8分钟）后，热风烘干（60℃，4分钟）。油墨残留量＜0.0003mg/dm²，符合GB 24409儿童安全座椅标准，塑料件无老化变色。适配安全座椅厂，印刷合格率从92%提升至99.8%，出口欧盟通过率100%，因溶剂残留导致的报废率从6%降至0.1%，家长信任度提升至99%。洗网水在工业，用于办公用品印刷网版的污渍去除。泰州清洗剂洗网水

保温杯内胆丝印后清洗行业中，洗网水是清  除溢墨的关键试剂。不锈钢保温杯内胆丝印刻度后，易出现油墨溢边，传统棉签擦拭易划伤内胆，废品率达12%。采用洗网水+乙醇（9:1）复配清洗剂，用细棉签蘸取后精  准擦拭溢墨处，静置2分钟后用纯水冲洗，烘干温度80℃/5分钟。溢墨去除率达99.2%，内胆表面光洁度达Ra0.1μm，无划痕，丝印刻度清晰度达0.1mm。符合GB 4806.9不锈钢制品标准，适配保温杯厂，内胆合格率从88%提升至99.7%，废品损失降低90%，保温杯保温时效保持率达98%，出口日韩通过率100%。南京洗网水安全性工业级洗网水，提升网版清洗质量，推动生产发展。

无纺布口罩耳挂焊接模具清洁行业中，洗网水是提升焊接强度的核  心试剂。口罩耳挂超声波焊接模具易残留PP塑料碎屑，传统毛刷清理不彻底，导致焊接断裂强度10N，合格率91%。采用洗网水+乙酸乙酯（9:1）复配清洗剂，常温浸泡10分钟后，超声清洗（50kHz，5分钟），冷风烘干。塑料碎屑去除率达99.3%，模具焊接纹路清晰度保持率达99%，耳挂焊接断裂强度提升至25N。符合GB 2626口罩标准，适配口罩厂，焊接合格率从91%提升至99.7%，耳挂脱落率从8%降至0.2%，模具维护周期从1天延长至7天，日产量提升30%。

智能手表表盘丝印后清洗行业中，洗网水是清  除溢墨的专  用试剂。蓝宝石玻璃表盘丝印Logo后，易出现油墨溢边，传统酒精擦拭易划伤玻璃，废品率达10%。采用洗网水+异丙醇+玻璃保护剂（7:2:1）复配清洗剂，用无尘布蘸取后精  准擦拭溢墨处，静置2分钟后用氮气吹干。溢墨去除率达99.5%，表盘表面硬度保持9H，无划痕，Logo边缘精度误差＜0.01mm。符合GB/T 30244智能穿戴设备标准，适配电子厂，表盘合格率从90%提升至99.8%，废品损失降低90%，高  端智能手表占比从60%提升至95%，出口利润率提升20%。洗网水用于工业，助力食品容器印刷网版的维护。

柔性版印刷版辊清洗行业中，洗网水是解决版辊残墨固化的核  心试剂。柔性版印刷用橡胶版辊长期使用后，网穴内易残留水墨树脂与颜料混合物，传统乙醇清洗能去除表面浮墨，网穴堵塞率达18%，导致印刷图文清晰度下降，套印误差＞0.1mm。采用洗网水+丁醇+乙酸乙酯（6:3:1）复配清洗剂，加入0.2%表面活性剂，40℃浸泡25分钟后，配合软质尼龙刷低速刷洗网穴，再用压缩空气吹干。残墨去除率达99.5%，网穴通透率100%，版辊表面光洁度恢复至Ra0.1μm，套印误差缩小至±0.03mm。符合QB/T 2822印刷油墨标准，适配包装印刷厂，版辊重复使用次数从80次提升至300次，印刷图文清晰度提升40%，废品率从10%降至0.3%，版辊更换成本降低75%。工业生产中，洗网水保证网版印刷的色彩稳定性和一致性。静安区洗网水成分

工业领域用洗网水，加速网版污渍溶解速度。泰州清洗剂洗网水

新能源电池电极丝印网版清洗行业中，洗网水是保障电极精度的核  心试剂。锂电池正极浆料丝印后，网版残留的磷酸铁锂颗粒易堵塞网穴，传统NMP溶剂清洗成本高，网版溶胀率达5%。采用洗网水+NMP+异丙醇（5:4:1）复配清洗剂，常温超声清洗（70kHz，12分钟），真空干燥（60℃，5分钟）。电极浆料残留去除率达99.6%，网版溶胀率＜0.5%，丝印电极厚度误差从±0.05mm降至±0.01mm。符合GB/T 31484锂电池标准，适配电池生产厂，网版重复使用次数从80次提升至300次，电极印刷合格率从91%提升至99.8%，溶剂成本降低40%，电池能量密度提升5%。泰州清洗剂洗网水