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外延系统基本参数
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在启动设备前,需要进行一系列严谨细致的检查工作,以确保设备能够正常运行并保证实验的顺利进行。首先是真空系统的检查,要确认真空泵油位是否在正常刻度范围内,这直接关系到真空泵的抽吸能力,若油位过低可能导致真空泵无法正常工作,影响真空环境的建立。查看真空管道是否连接紧密,有无松动或破损迹象,防止空气泄漏影响真空度。检查真空计是否正常显示,它是监测真空度的关键仪表,若显示异常将无法准确判断真空环境状态。

接着检查气源,确保气体钢瓶的阀门关闭严密,防止气体泄漏造成安全隐患。查看气体管道是否有弯折、堵塞情况,保证气体输送顺畅。还要确认气体流量计的准确性,以便精确控制气体流量。电源检查也不容忽视,检查设备的电源线连接是否牢固,有无破损或短路现象。查看电源开关是否正常,各电气部件的指示灯是否亮起,判断设备的供电是否正常。

成膜时,控制工作环境压力不超过 300mtorr,符合工艺要求。基质辅助外延系统仪器

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针对不同故障,需采取相应的解决措施。对于真空度异常,若是真空泵故障,应及时更换真空泵油或维修、更换损坏的零件;若是管道泄漏,需找到泄漏点,重新密封或更换损坏的管道。温度控制不稳定时,若加热元件损坏,需更换新的加热元件;若温度传感器故障,应校准或更换传感器。为预防故障发生,需定期对设备进行维护保养。定期检查真空泵油位,及时补充或更换真空泵油;清洁真空管道,防止杂质积累影响真空度。定期校准温度传感器和压力传感器,确保测量的准确性;检查加热元件的工作状态,及时发现潜在问题。操作人员应严格按照操作规程进行操作,避免因误操作引发故障,从而提高设备的可靠性,保障实验的顺利进行。基质辅助外延系统仪器冷却系统集成吹气线路,保障烘烤过程安全有效。

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在新型二维材料与异质结的研究中,PLD系统也展现出巨大的潜力。除了传统的石墨烯、氮化硼外,科研人员正尝试使用PLD技术制备过渡金属硫族化合物(如MoS2)等二维材料薄膜。更重要的是,利用系统多靶位的优势,可以将不同的二维材料、氧化物、金属等一层一层地堆叠起来,构建出范德华异质结。这些人工设计的异质结构能够产生许多其母体材料所不具备的新奇光电特性,为开发新型晶体管、存储器、光电传感器和量子计算元件开辟了全新的道路。

RHEED图案模糊或强度过弱的故障分析。这通常并非RHEED系统本身故障,而是与生长腔真空度或样品表面状态相关。首先,确认生长腔真空度是否良好,如果真空度较差,残余气体会对电子束产生散射,导致图案模糊。其次,检查电子枪的灯丝发射电流是否正常。主要的原因往往是样品表面不清洁或不平整。如果基板表面有污染,或者薄膜生长模式为三维岛状,RHEED图案就会变得弥散甚至消失。因此,确保基板严格的清洗程序和优化的生长参数是获得清晰RHEED图案的前提。设备配套19英寸机柜集成所有电子控制单元。

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PLD技术与磁控溅射技术在沉积多元氧化物时的对比。磁控溅射通常使用多个射频或直流电源同时溅射不同组分的靶材,通过控制各电源的功率来调节薄膜成分,控制相对复杂。而PLD技术的优势在于其“复制”效应,即使靶材化学成分非常复杂,也能在一次激光脉冲下实现化学计量比的忠实转移,极大地简化了多组分材料(如含有五种以上元素的高熵氧化物)的研发流程。此外,PLD的瞬时高能量沉积过程更易于形成亚稳态的晶体结构。

综上所述,我们公司提供的这一系列超高真空薄膜沉积系统,不是仪器设备,更是开启前沿材料科学探索大门的钥匙。它们以其优异的性能性价比、高度的灵活性和可靠性,为广大科研工作者提供了一个能够将创新想法快速转化为高质量薄膜样品的强大平台。从传统的半导体到前沿的量子材料,从能源催化到柔性电子,这些系统都将继续作为不可或缺的主要研发工具,推动着科学技术的不断进步与发展。 百叶窗控制蒸发源启闭,避免交叉污染。基质辅助外延系统仪器

系统配备多达10个蒸发源端口,满足多样沉积需求。基质辅助外延系统仪器

清洁后的样品要进行固定,确保其在设备内的传输和沉积过程中位置稳定。根据样品的尺寸和形状,选择合适的样品架和固定装置,如夹具、胶带等。对于圆形样品,可使用专门的圆形样品架,通过夹具将样品固定在架上,保证样品中心与样品架中心重合;对于方形样品,可采用胶带将其固定在样品架上,注意胶带要粘贴牢固且不能遮挡样品表面。

日常维护对于保持设备的性能和延长使用寿命至关重要。定期清洁设备是必不可少的维护工作,使用干净的无尘布和适当的清洁剂,擦拭设备的外表面、真空腔室内部以及各部件的表面,去除灰尘、油污和沉积物。特别要注意清洁靶材支架、样品台等关键部位,防止杂质积累影响实验结果。 基质辅助外延系统仪器

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