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麻花钻头基本参数
  • 品牌
  • 苏氏,SUS,MH
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • 高速钢,钨钢
  • 涂层
  • 特性
  • 普通钻头
  • 是否进口
  • 是否标准件
  • 提供加工定制
  • 样品或现货
  • 现货
  • 是否库存
  • 是否批发
  • 批发
麻花钻头企业商机

苏氏钻头 —— 全系列优势,品质如一:苏氏全系列钻头均采用精高速钢基材,在原材料采购环节进行严格筛选,确保每一批次的材料都符合高标准要求,并且通过 3 道硬度检测工序(入库、加工中、成品),对材料的硬度进行全程监控,确保材质性能稳定可靠。数控磨削设备精度达 0.001mm,这种高精度的加工设备保证了刃口参数的一致性,使每一支钻头都具有相同的出色性能,用户无需担心不同批次产品的质量差异。排屑槽设计经过流体力学模拟优化,根据不同规格钻头的特点,设计出合理的排屑槽结构,使不同规格钻头的排屑效率均比行业平均水平高 30% 以上,实现了全场景下的轻松打孔不费力加工,无论是何种材料、何种孔径、何种深度的钻孔需求,苏氏钻头都能提供稳定可靠的解决方案。 苏氏锥柄钻采用莫氏锥柄设计,适配工业大型加工设备,可支持13~40mm更大规格,轻松完成大尺寸钻孔任务。广州HSS 麻花钻头品牌推荐

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汽车零部件制造厂在加工发动机曲轴这类高温部件时,普通钻头根本扛不住。曲轴钻孔时,由于金属之间的剧烈摩擦,局部温度会因为切削热且升高,普通钻头遇到这样的高温,刃口很容易软化,甚至直接断裂。一旦钻头断裂,不仅要花时间取出断在工件里的钻头,还可能导致整个曲轴报废,损失不小。苏氏高钴麻花钻在高速钢里添加了 8% 的钴元素,抗高温能力得到了极大提升。用它来加工发动机曲轴,就算面对钻孔时的高温,也能保持稳定的性能,不会轻易软化或断裂。不仅能顺利完成钻孔作业,钻出的孔精度也能满足要求,不用再担心因钻头问题导致工件报废。这让汽车零部件制造厂的生产流程更顺畅,减少了不必要的损耗,也降低了生产成本,同时还能保证曲轴的加工质量,为后续发动机组装提供可靠的零部件。广州HSS 麻花钻头品牌推荐苏氏高钴加长钻能钻 4 到 13mm 的孔,长度 150 到 300mm,工业上钻深孔又怕不耐磨的话,选它准没错。

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电动车配件厂在加工电池外壳零件时,由于电池外壳需要钻的孔尺寸多样,且外壳材质具有一定硬度,普通钻头往往难以满足需求。一方面,普通钻头尺寸不全,无法适配多种孔的加工;另一方面,在钻削较硬的电池外壳材质时,表现不佳,钻孔困难。苏氏 1/2 柄钻的刃径范围为 13 - 36mm,能够满足电池外壳多种尺寸孔的加工需求。同时,其通用柄径设计,在更换设备时无需更换钻头,操作简便。在钻削电池外壳时,苏氏 1/2 柄钻能够轻松不费力、稳定地完成钻孔任务。这使得电动车配件厂能够出色的完成电池外壳加工,无需准备大量不同尺寸的钻头,能够减少了库存压力,降低了库存积压带来的周转占用问题,使企业生产周转更加灵活。

苏氏 1/2 柄钻亮点在于 12.7mm 通用柄径设计,完美适配台钻、CNC 机床、手电钻等多类钻孔设备,无需额外适配配件,安装便捷且夹持稳固,高速旋转时不易打滑偏移,大幅降低作业误差。钻头采用高速钢基材,经严格调质处理,兼具出色的硬度与韧性,能应对钢、铜、铝合金等多种常见金属材质加工,适配工业批量生产与小型加工场景。刃口经数控精密磨制,135° 标准钻尖角度可均匀分散切削压力,减少钻孔时的振动与崩刃可能性,确保孔径误差较小。 排屑槽采用抛物线螺旋设计,结合优化的槽宽与螺旋角,排屑效率比普通钻头提升明显,能够避免碎屑堆积导致的卡钻、堵孔问题,确保连续作业的顺畅性。表面经防锈处理,耐磨损、抗腐蚀,延长使用寿命的同时降低更换频率,尤其适合中小型加工厂、维修车间的高频次使用,是兼顾实用性、稳定性与性价比的通用型钻孔工具。在工业加工的苏氏高钴钻,8% 钴元素增强耐用性,针对不锈钢等难加工材料,可稳定轻松加工,减少工具损耗。

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恶劣加工环境下,加长钻头易生锈、磨损快、寿命短?苏氏高钴加长钻不仅具备高钴材质的耐磨特性,表面还经过特殊防锈处理,能抵御潮湿、多切削液等复杂环境侵蚀,延长使用寿命。刀体整体强度高,抗疲劳性能优异,在反复深孔作业中不易出现断裂、变形,降低采购更换频率。切削刃适配多种难加工材质,无论是高温环境下的合金加工,还是潮湿环境中的不锈钢加工,都能稳定输出,适用于重型机械维修、户外设备制造等复杂场景,采购后无需担心环境影响,确保作业持续稳定。苏氏镀钛麻花钻螺旋槽设计优化,排屑顺畅,避免积屑影响加工,钻孔速度比普通钻头提升明显。广州HSS 麻花钻头品牌推荐

在工业加工中,苏氏高钴钻,8% 钴元素加持,增强耐磨性与耐用性,能够轻松应对不锈钢等难加工材料钻孔。广州HSS 麻花钻头品牌推荐

高钴加长钻 —— 耐磨加长,难加工材料深孔加工克星:高钴加长钻采用含钴高速钢材质,这种材质使其在 200mm 深孔加工中,耐磨性比普通加长钻提升 60%,即使连续钻削 304 不锈钢,也能够达到 50 孔以上无需修磨的出色表现,减少了中途停机换刀的时间,提高了深孔加工的效率。刃口经过强化处理,使横刃宽度缩减至 0.5mm,进刀阻力降低 40%,在加工厚度 100-200mm 的合金钢板时,能够轻松切入,减少了设备的负荷。排屑槽内置螺旋导向筋,这种特殊的结构使切屑排出方向稳定性提升 70%,确保切屑能够沿着预定的轨迹顺利排出,避免了切屑在孔内缠绕或堆积,保证了深孔加工的连续性和稳定性。广州HSS 麻花钻头品牌推荐

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