五金加工厂在加工不锈钢零件时，普通钻头的较快磨损成为制约生产的关键问题。不锈钢材料硬度较高，普通钻头往往钻不了几个孔，刃口就被严重磨损，不得不频繁更换。这一情况既增加了钻头采购成本，又严重影响加工效率。苏氏镀钛麻花钻在高钴钻的基础上，运用工业级镀钛工艺，在钻头表面形成一层耐磨的钛涂层。在钻削不锈钢零件时，该涂层能够较好的减小了钻头与零件之间的摩擦力，减缓了钻头的磨损速度。经实际使用验证，一支苏氏镀钛麻花钻的使用寿命，可达到普通钻头的数倍之多。加工厂因此无需频繁采购新钻头，加工效率得到大幅提升，能够更快地向客户交付订单，在激烈的市场竞争中占据优势地位。苏氏锥柄钻用的是莫氏锥柄，在工业大型设备上能装得很牢，还能做 13 到 40mm 的大尺寸，大孔也能轻松钻好。浙江TICN麻花钻头价格
高钴钻 —— 高红硬性，难材克星：高钴钻采用含钴量 8-10% 的高速钢基材，这种特殊的材质使其红硬性温度达到 600-650℃，在持续钻削 304、316 不锈钢等难加工材料时，即使刃口温度超过 500℃，依然能够保持足够的硬度，不会出现刃口软化的现象。双后角刃口设计是其另一大亮点，这种设计使摩擦系数降低 35%，减少了钻孔过程中的能量损耗，同时横刃经过圆弧过渡处理，使进给力减少 30%，让钻孔过程更加省力、轻松不费力。非常适合加工厚度 5-50mm 的不锈钢板材，无论是在大型工业生产中，还是小型加工车间里，都能轻松应对不锈钢加工的难题。福建耐用麻花钻头电话苏氏高钴加长钻长 150 到 300mm，工业里钻深孔刚好，4 到 13mm 的孔能钻，耐磨的特性也很实用。
苏氏 1/2 柄钻亮点在于 12.7mm 通用柄径设计，完美适配台钻、CNC 机床、手电钻等多类钻孔设备，无需额外适配配件，安装便捷且夹持稳固，高速旋转时不易打滑偏移，大幅降低作业误差。钻头采用高速钢基材，经严格调质处理，兼具出色的硬度与韧性，能应对钢、铜、铝合金等多种常见金属材质加工，适配工业批量生产与小型加工场景。刃口经数控精密磨制，135° 标准钻尖角度可均匀分散切削压力，减少钻孔时的振动与崩刃可能性，确保孔径误差较小。 排屑槽采用抛物线螺旋设计，结合优化的槽宽与螺旋角，排屑效率比普通钻头提升明显，能够避免碎屑堆积导致的卡钻、堵孔问题，确保连续作业的顺畅性。表面经防锈处理，耐磨损、抗腐蚀，延长使用寿命的同时降低更换频率，尤其适合中小型加工厂、维修车间的高频次使用，是兼顾实用性、稳定性与性价比的通用型钻孔工具。
螺旋角是麻花钻头螺旋槽的倾斜角度，通常在25°至40°之间。螺旋角的大小直接影响钻头的排屑能力和切削力。较大的螺旋角（如30°-40°）适合加工软质材料（如铝、铜等），因为其排屑顺畅且切削力较小；较小的螺旋角（如25°-30°）则更适合加工硬质材料（如钢、铸铁等），因为其刚性更强，能够承受更大的切削力。此外，特殊设计的螺旋角还可以减少钻孔时的振动，提高加工精度。因此，在设计或选择麻花钻头时，螺旋角是一个需要重点考虑的参数。苏氏 1/2 柄钻，12.7mm 通用柄部让安装更省心，在各类工业钻孔设备上都能稳定运行，确保作业连续性。
还在为钻头柄径不匹配钻夹头反复更换工具？苏氏 1/2 柄钻采用标准化 1/2 英寸柄径设计，能够适配市面上主流 1/2 夹头手电钻、台钻，无需额外转接配件，装夹即开用，大幅节省作业准备时间。刀体选用高速钢，经整体热处理，硬度均匀耐磨性强，可顺畅应对碳钢、铸铁、铜铝等多种通用金属材质。螺旋槽优化设计，排屑通道顺畅，减少积屑卡顿问题，提升钻孔效率。无论是机械加工批量生产，还是维修施工零星钻孔，都能稳定输出，采购后直接适配现有设备，避免设备闲置浪费，提升采购性价比。苏氏高钴加长钻结合高钴材质与加长设计，适配模具冷却孔等深孔加工，能应对几十厘米深的模具钢钻孔。广东HSS 麻花钻头
工业干活选苏氏 1/2 柄钻就对了，12.7mm 的柄部很好装，换着用也省事，能帮着把钻孔的活儿干得又快又好。浙江TICN麻花钻头价格
加长钻 —— 钢结构工程的深孔得力助手：钢结构厂房的建设中，经常需要钻深孔固定螺栓，苏氏加长钻的长度优势不可或缺。250mm 的加长钻体能轻松穿过 100mm 厚的 H 型钢腹板，高速钢材质的抗弯折性能确保钻孔过程不会 “跑偏”。其排屑槽的容积比普通加长钻大 40%，在钻削钢件时，能容纳更多切屑，减少退刀排屑的次数。对比市场上的同类产品，其柄部与钻体的过渡处采用圆弧设计，应力集中小，在长时间手持操作时不易疲劳。钢结构安装师傅们说，有了这款加长钻，给大型钢构件打连接孔再也不用 “分多次钻”，效率提高了一倍多。浙江TICN麻花钻头价格
