镀钛钻 —— 长寿命设计，降低成本：镀钛钻的 TiN 镀层使其使用寿命比未镀钛产品延长 2-3 倍，在批量加工生产中，能够减少换刀次数 60%，提高了生产效率，降低了因换刀导致的停机时间损失。涂层表面光滑度 Ra≤0.1μm，这种超高的光滑度使切屑附着力降低 70%，在加工密度板、刨花板等易产生碎屑的材料时，不易堵塞排屑槽，保证了钻孔过程的顺畅进行。可在 800rpm-2500rpm 转速范围内稳定工作，适配多种数控钻孔设备，无论是小型数控钻床还是大型自动化生产线，都能很好地融入其中，发挥稳定的性能。在工业领域的苏氏锥柄钻，莫氏锥柄优势，连接牢固，可支持较大规格的钻头，适用于重型工业大尺寸钻孔作业。东莞进口麻花钻头品牌
加长钻 —— 深入钻孔，轻松应对：针对那些需要深入钻孔的特殊场景，如管道安装、深孔加工、狭窄空间钻孔等，苏氏加长钻应运而生，很好地解决了普通钻头长度不足的问题。其钻体长度比普通钻头长 50% 以上，能轻松深入到普通钻头无法触及的位置。高速钢材质确保了加长钻在长距离钻孔时仍具有足够的强度，不易弯曲或断裂。优化后的排屑槽设计更是考虑到了深孔钻孔的特点，槽体的螺旋角度经过调整，能在长距离钻孔过程中，将切屑顺利地从孔底排出，避免切屑堵塞孔道，影响钻孔进度。普通加长钻往往存在排屑不畅的问题，而苏氏加长钻凭借出色的排屑性能，在建筑施工中墙体深孔钻孔、机械制造中零部件深孔加工等场景中，都能让钻孔工作变得轻松不费力，且加工快。茂名合资麻花钻头哪家好苏氏加长麻花钻采用变螺旋角排屑槽设计，近柄端螺旋角 35 度，深孔加工排屑顺畅不堵塞。
麻花钻头磨损的形式与原因分析：钻头磨损主要包括①后刀面磨损：在切削铸铁等脆性材料时常见，由刀具后刀面与工件加工表面的摩擦引起；②前刀面磨损（月牙洼磨损）：加工塑性材料时，切屑在高温高压下与前刀面摩擦形成月牙洼；③边界磨损：在加工铸铁、铸钢等有硬皮的材料时，刀具边缘与工件表皮接触处产生磨损；④崩刃：由切削用量过大、钻头刚性不足或工件有硬质点导致。磨损程度可通过观察切削刃的钝化、崩缺和月牙洼深度判断，当磨损量超过 0.3mm 时需及时修磨或更换。
出色品质，源自专业 —— 苏氏麻花钻头：在竞争激烈的钻孔工具市场中，苏氏麻花钻头凭借着过硬的品质站稳脚跟，成为众多用户的信赖之选。我们精选高速钢材质，这种材质具有出色的硬度和韧性，能确保钻头在长时间使用中不易出现断裂、变形等问题，确保了钻头的耐用性。再加上数控精密磨制刃口工艺，每一个刃口都经过精细打磨，角度误差在极小范围内，让切削精度得到提升，钻孔时能轻松保证孔径的准确性。大容量排屑槽设计更是一大亮点，槽体深度和宽度经过科学计算，在钻孔过程中能较快将切屑排出，避免因切屑堆积而影响钻孔效率，甚至损坏工件。相比普通麻花钻头，苏氏产品在材质选择、加工工艺和结构设计上都更胜一筹，无论是大规模的工业生产，还是家庭装修中的 DIY 钻孔作业，都能完美胜任，为您的工作带来便捷。
工业里钻难加工材料，选苏氏高钴钻准没错，8% 的钴让钻头更耐磨，能较快且轻松处理，少了不少麻烦。
铸铁加工中麻花钻头的设计与使用技巧：铸铁（如 HT300）含石墨，切削时呈崩碎状切屑，对钻头磨损主要为磨粒磨损。应选用小螺旋角（15°-20°）、较大顶角（120°-130°）的高速钢或硬质合金钻头，增加钻头强度。切削速度 v=20-40m/min，进给量 f=0.2-0.4mm/r，可提高切削效率。由于铸铁切削热较低，可不用切削液或用乳化液，但加工高合金铸铁时需用极压切削液。钻头刃口应保持锋利，避免钝刃导致崩刃，同时注意铸铁表面的夹砂层，可先用中心钻定位再钻孔。苏氏高钴加长钻具备高耐磨与深孔适配双重优势，钻孔直线度高，满足发动机缸体等精密部件加工要求。肇庆加长麻花钻头规格
苏氏高钴加长钻能钻 4 到 13mm 的孔，长度 150 到 300mm，工业上钻深孔又怕不耐磨的话，选它准没错。东莞进口麻花钻头品牌
麻花钻头断裂的预防措施与解决方法：钻头断裂的主要原因有：①轴向力过大（如进给量过大、横刃未修磨）；②切削速度过高导致过热软化；③钻头刚性不足（长径比过大、机床振动）；④工件材料硬质点冲击。预防措施包括：①合理选择切削参数，加工钢件时 v≤25m/min，f≤0.3mm/r；②修磨横刃，减小轴向力；③使用刚性好的机床和夹具，避免振动；④加工前检查工件表面，去除硬皮和杂质；⑤对于深孔或高硬度材料，采用分级钻孔或深孔钻头。一旦发生断裂，需分析断口形貌（如疲劳断裂、过载断裂），调整加工参数或更换钻头类型。东莞进口麻花钻头品牌
