对于汽车零部件和航空航天零部件企业来说，实现生产管理的数字化和智能化是提升企业核心竞争力的关键。成都众和昊天科技有限公司作为该领域 MES（MOM）系统专业服务商，凭借先进的技术和丰富的项目经验，为企业提供了完善的解决方案。公司同时拥有智改数转专业服务商和 CMMM 诊断成员的资质，能够为企业提供从数字化诊断、方案设计到系统实施、培训服务的全流程服务。通过引入公司的 MES（MOM）系统，企业能够实现生产计划与执行的协同，优化生产资源配置，提高生产响应速度，有效解决生产过程中的瓶颈问题，助力企业在数字化转型的道路上取得明显成效。中小企业数字化转型难题，成都众和昊天科技用专业软件轻松解决。苏州生产管理软件开发
机械加工车间设备众多、工序复杂，安全隐患不容忽视。成都众和昊天MOM/MES系统融入车间安全管控功能，通过实时监控与智能预警，***守护车间生产安全，降低安全事故风险。系统实时监控车间关键区域的生产状态，如设备运行安全参数、人员操作规范、危险品存放等；设置安全预警阈值，当出现设备超负载运行、人员违规操作、危险品泄漏等安全隐患时，立即发出声光预警，并通知管理人员及时处理；同时，记录安全隐患排查与整改情况，形成安全管理档案，便于后续追溯与优化。某西南机械加工企业引入系统后，安全事故发生率降低80%，车间生产更安全、更稳定。成都众和昊天重视企业生产安全，以智能化技术助力西南机械加工企业构建安全生产体系。选择众和昊天MOM/MES，让车间安全管控更精细、更高效，为企业生产保驾护航。弹簧软件成都众和昊天科技，中小企业数字化转型软件服务的贴心伙伴。
西南机械加工行业智能化升级峰会指定服务商！成都众和昊天MOM/MES获行业认可近日，西南机械加工行业智能化升级峰会顺利举办，成都众和昊天凭借专业的MOM/MES产品与丰富的行业服务经验，成为峰会指定服务商，产品与服务获行业***认可。峰会上，成都众和昊天分享了西南机械加工企业智能化转型的成功案例与实践经验，展示了MOM/MES系统在提升生产效率、降低成本、优化品质等方面的***成效，引发参会企业的***关注与热烈讨论。众多参会企业表示，众和昊天的解决方案精细贴合西南机械加工企业需求，为企业智能化转型提供了清晰的思路与可行的方案。作为峰会指定服务商，众和昊天还为参会企业提供了一对一的方案咨询服务，获得企业一致好评。此次成为峰会指定服务商，是行业对成都众和昊天实力的认可。未来，众和昊天将继续深耕西南市场，为更多机械加工企业提供质量的MOM/MES解决方案
作为国家高新技术企业，成都众和昊天科技有限公司自主研发的 MES/MOM 系统，专为离散、混合制造行业量身打造，成为企业数字化转型的主要引擎。该系统深度整合生产制造全流程数据，从订单接收、计划排程、物料齐套到工序执行、质量检测、设备管理，实现全链路数字化管控。依托近 30 项软件著作权的技术沉淀，MES/MOM 系统能够打破生产环节的数据孤岛，让设备状态、生产进度、质量数据实时可视化，帮助企业精细把控生产节奏。针对中小企业普遍面临的效率瓶颈与成本压力，系统通过智能调度算法优化资源配置，减少无效等待时间，降低物料损耗，助力企业实现降本增效的主要目标，这也是公司成为成都市工业互联网平台认证供应商的关键优势所在。航空航天零部件 MOM 系统研发，成都众和昊天科技投入大见效好。
选择MOM/MES系统，不仅要看产品实力，更要看服务保障。成都众和昊天作为西南本土专注于机械加工行业的MOM/MES厂商，以“本土化服务+定制化方案”为**优势，赢得了西南地区众多企业的认可与信赖。相较于外地厂商，众和昊天的本土化服务优势***。实施团队均扎根西南，熟悉区域产业政策与企业生产特性，能够快速响应企业需求，上门调研、现场解决问题，大幅缩短项目实施周期。同时，针对不同规模、不同工艺的机械加工企业，众和昊天可定制专属MOM/MES解决方案。无论是中小型企业的基础生产管控需求，还是大型企业的全流程智能化管理需求，都能精细匹配。从方案设计、系统开发，到人员培训、售后运维，成都众和昊天提供全生命周期服务。已成功为四川、重庆、贵州等西南多地机械加工企业提供服务，助力企业实现智能化升级。选择本土厂商，选择众和昊天，让MOM/MES系统落地更顺畅、服务更省心。成都众和昊天科技，专注中小企业数字化转型，软件服务超专业。苏州生产管理软件开发
MES/MOM 采生产全数据，动态管控成本。苏州生产管理软件开发
成都众和昊天的MES/MOM实现与工业机器人的深度联动，提升自动化生产效率。MES模块根据生产计划，自动向机器人发送作业指令，例如在汽车焊接车间，MES将焊接点位、参数同步至焊接机器人，机器人按指令完成作业后，实时反馈进度至MES。当机器人出现故障时，MOM模块立即触发预警，并推送故障代码与维修方案，某工厂通过该功能将机器人故障修复时间从2小时缩短至45分钟。同时，MES/MOM记录机器人的运行数据（如作业次数、能耗），生成维护计划，某企业据此优化机器人保养周期，延长设备使用寿命1年。某汽车零部件企业应用该联动方案后，自动化生产线的生产效率提升35%，人工成本降低28%。苏州生产管理软件开发
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