企业商机
色母粒基本参数
  • 品牌
  • 恒烨
  • 型号
  • 色母粒
  • 等级
  • 高级注射色母,高级吹塑色母,普通注射色母,普通吹塑色母,纺丝色母,低级色母
  • 应用工艺
  • 吸塑,注射,拉丝,吹塑,注塑
  • 主要成分
  • 炭黑
  • 包装规格
  • 25kg
  • 颜色
  • 白色,黑色,黄色,绿色,红色
色母粒企业商机

新能源汽车高压部件的安全性至关重要,连接器作为重要组件,需同时满足绝缘、阻燃与色彩标识需求。巴斯夫推出的Ultramid® Advanced N3U42G6材料,搭配UL认证色母粒,已成功应用于KOSTAL的高压连接器组件。这类阻燃色母粒不仅能赋予部件鲜艳色彩,更能在150℃高温环境下保持1000小时色彩稳定,符合高压场景的安全标识要求。其无卤阻燃特性可降低金属触点电腐蚀风险,在0.25毫米薄壁条件下仍能达到UL94 V-0阻燃等级,既保障了电气安全,又通过色彩长效性提升了维护便利性,成为汽车电子领域的关键材料。18. 注射成型中,PC 与色母粒的相容性优化可降低色丝的应力开裂风险。江苏附近哪里有色母粒粉

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作为全球*大的色母粒生产国,2023年中国色母粒产量达185万吨,占全球总产量的32%,其中华东、华南因制造业集中成为核*产能区。当前行业呈现“大而不强、小而分散”的格局,但整合趋势明显,宁波色母等企业已脱颖而出,其彩色母粒市场占有率连续多年国内第*,在中*端市场能与卡博特等国际巨头竞争。龙*企业通过产能扩张与技术升级巩固优势,如宁波色母滁州5万吨基地聚焦*端产品,投产后预计新增年收入6.8亿元,行业集中度正随环保门槛提升与国产替代加速而持续提高。高光色母粒价位16. PA 材料*用色母粒通过抗迁移配方设计,确保注射色丝长期使用不褪色。

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PC/ABS合金兼具PC的抗冲击性和ABS的加工流动性,但其组分复杂,注射成型时色母粒的选择需格外关注相容性。若选用单一载体(如*PC或*ABS)的色母粒,可能与合金中的另一组分不相容,导致制品出现分层、起皮或颜色不均。因此需选用PC/ABS通用色母粒,其载体为PC/ABS共混体系,与合金基材的相容性较好。加工时,色母粒添加量为2%-3%,料筒温度设定在240-270℃,比纯PC加工温度略低,以减少ABS组分的热分解。混合过程中,可采用侧喂料方式加入色母粒,确保与合金熔体充分混合。以生产白色PC/ABS家电外壳为例,添加2.5%的通用白色母粒后,制品表面光滑无瑕疵,光泽度≥80°,色差ΔE≤1.0,经冷热循环测试(-40℃至80℃)后,无变色、开裂现象,完全满足家电外壳的外观和耐候性要求,同时相容性良好的色母粒未对合金的抗冲击性能产生负面影响。

PET化纤制品的回收利用是化纤产业实现循环经济的关键环节,而可降解色母粒的应用则有效解决了传统着色PET纤维回收难题。传统石油基色母粒在PET化纤回收过程中,不仅难以分离,还会影响回收料的纯度和性能,导致回收PET纤维品质下降,限制了其循环利用范围。可降解色母粒采用可生物降解的高分子材料作为载体,在PET化纤回收再加工过程中,可通过特定工艺条件实现降解,或与PET基材协同降解,不影响回收料的性能。在实际应用中,可降解色母粒已广*用于一次性PET纺织制品生产,如口罩耳绳、一次性服装等,这些制品在使用后进行回收处理时,色母粒的降解特性确保了回收PET料可重新用于生产中低档PET纤维制品,实现了PET化纤的闭环回收利用,契合绿色纤维的全生命周期环保要求。PA纺丝制成渔网时,添加色母粒调色的同时,需保证色母粒不影响纤维的耐海水腐蚀性。

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PET绿色纤维作为化纤产业绿色转型的重要方向,其核*要求是从原料到加工过程实现环境友好,生物基色母粒的融入为此提供了有效解决方案。传统PET纤维着色多采用石油基色母粒,不仅存在VOC排放问题,还难以契合绿色纤维的环保定位。而生物基色母粒以可再生植物资源为原料,通过生物发酵、聚合等工艺制备而成,在PET绿色纤维制备过程中,不仅能实现均匀着色,还能降低纤维生产的碳足迹。在生产实践中,技术人员需优化生物基色母粒与PET基材的熔融共混参数,确保色母粒在纺丝温度下保持稳定,不发生热降解。这种着色与环保性能的双重突破,使得PET绿色纤维在服装、家纺等领域的应用更加广*,同时也推动了色母粒产业的绿色升级。4. 注射成型工艺中,PA 色母粒的分散性直接影响色丝的色泽均匀度与力学稳定性。江苏色母粒现价

高光 ABS 注塑的箱包面板,表面光洁且抗刮擦,长期使用仍能保持美观的外观。江苏附近哪里有色母粒粉

PA(主要为PA6或PA66)纺丝制成的渔网,需长期浸泡在海水中,不仅要求纤维具有**度,还需具备良好的耐海水腐蚀性,色母粒的选择需满足这一特殊要求。用于PA渔网纺丝的色母粒,载体需为PA树脂,色粉需选用耐盐雾腐蚀的类型,如无机颜料或经过耐候处理的有机颜料,避免使用易被海水侵蚀的偶氮类颜料。同时色母粒中不得添加会降低PA耐腐蚀性的助剂,如某些含氯的分散剂。纺丝时,色母粒添加比例为2%-3%,纺丝温度240-260℃,拉伸倍数4-5倍,确保纤维的断裂强度≥5.0cN/dtex。制成的有色PA渔网,经5000小时海水浸泡测试后,颜色变化ΔE≤2.0,拉伸强度保留率达90%以上,无明显腐蚀现象。与未着色的PA渔网相比,有色渔网在海洋环境中更易识别,同时色母粒的加入未影响其耐海水性能,满足渔业生产中对渔网耐用性和标识性的双重需求。江苏附近哪里有色母粒粉

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