在深孔加工过程中，普通钻头容易因排屑不畅导致切屑堆积在孔内，不仅会卡住钻头，还会加剧钻头磨损，甚至划伤孔壁影响加工质量。苏氏锥柄钻针对深孔加工需求，优化了排屑槽结构，采用大螺旋角与宽排屑槽设计，能够较快将深孔内的切屑排出。即便在钻削深度超过 5 倍孔径的深孔时，也能保持顺畅的排屑效果，避免切屑在孔内堆积。顺畅的排屑不仅减少了钻头与切屑的摩擦，延长了钻头使用寿命，还能保证深孔内壁的光滑度与精确性，减少因排屑问题导致的加工中断与质量缺陷。苏氏镀钛麻花钻表面镀钛涂层坚硬光滑，减摩抗锈，可加工金属、塑料等多材质，应用场景丰富。安徽涂层麻花钻头招商加盟
锥柄钻 —— 稳固高效，大口径钻孔：苏氏锥柄钻的莫氏锥柄设计是其区别于其他钻头的一大优势，也是实现稳固钻孔的关键。莫氏锥柄的锥度经过精密计算，能与机床主轴形成紧密的贴合，在高速旋转钻孔过程中，能提供强大的夹持力，减少钻头的晃动幅度，确保钻孔过程稳定可靠。高速钢材质在生产过程中经过特殊的热处理，硬度得到进一步提升，可轻松应对钢铁、铸铁等硬质材料的钻孔作业。数控磨制的切削刃锋利度极高，能较快切入硬质材料，减少切削阻力，降低设备能耗。配合大容量排屑槽，切屑能迅速排出，避免在孔内堆积。与普通锥柄钻相比，苏氏产品的稳定性更好，钻孔精度更高，在工业生产中的重型钻孔作业，如大型机械零件加工、模具制造等场景中，能够提高工作效率，是大口径级钻孔作业的理想选择。特长麻花钻头批发苏氏锥柄钻接触面积大、径向跳动小，确保同轴度，适配机械零件定点孔加工，加工工业场景必备。
高钴加长钻 —— 石油设备维修的利器：石油钻井平台的设备维修中，高钴加长钻是处理深孔的关键。含钴高速钢基材让它在钻削油田用高强度合金钢管时，耐磨性比普通加长钻提升 50%，200mm 深的孔一次钻成无需换刀。其刃口进行了 “强化刃” 处理，横刃宽度缩减至 0.5mm，进刀更省力，配合螺旋槽内的排屑导向筋，在钻深孔时切屑呈螺旋状有序排出，避免堵塞。在维修抽油机的曲轴时，在钻出油道孔，孔的直线度误差不超过 0.1mm，确保润滑油顺畅流通。这种 “长寿命 + 高精度” 的特性，让它在野外作业中减少设备停机时间
在钻孔过程中，麻花钻头可能会遇到很多种问题，比如钻头断裂、孔径偏大、孔壁粗糙等等。钻头断裂通常是由于进给量过大、钻头钝化或夹持不稳造成的，解决方法是调整参数或更换钻头。孔径偏大可能是由于钻头摆动或者切削刃不对称，需检查机床主轴和钻头修磨质量。孔壁粗糙则可能与切削速度过低或冷却不足有关，提高转速或使用切削液可以改善。此外，积屑瘤的产生会加剧磨损，定期清理切屑和选择合适的涂层钻头能够有效避免这一问题。苏氏高钴加长钻长 150 到 300mm，工业里钻深孔刚好，4 到 13mm 的孔能钻，耐磨的特性也很实用。
出色品质，源自专业 —— 苏氏麻花钻头：在竞争激烈的钻孔工具市场中，苏氏麻花钻头凭借着过硬的品质站稳脚跟，成为众多用户的信赖之选。我们精选高速钢材质，这种材质具有出色的硬度和韧性，能确保钻头在长时间使用中不易出现断裂、变形等问题，确保了钻头的耐用性。再加上数控精密磨制刃口工艺，每一个刃口都经过精细打磨，角度误差在极小范围内，让切削精度得到提升，钻孔时能轻松保证孔径的准确性。大容量排屑槽设计更是一大亮点，槽体深度和宽度经过科学计算，在钻孔过程中能较快将切屑排出，避免因切屑堆积而影响钻孔效率，甚至损坏工件。相比普通麻花钻头，苏氏产品在材质选择、加工工艺和结构设计上都更胜一筹，无论是大规模的工业生产，还是家庭装修中的 DIY 钻孔作业，都能完美胜任，为您的工作带来便捷。
工业场景中的苏氏高钴加长钻，兼具耐磨性与深钻能力，能够满足对一些难加工材料进行深孔加工需求。江苏特长麻花钻头品牌推荐
苏氏加长钻长度能到 600mm，在工业深孔加工中很有优势，1 到 16mm 的孔都能钻，适配很多场景。安徽涂层麻花钻头招商加盟
铸铁加工中麻花钻头的设计与使用技巧：铸铁（如 HT300）含石墨，切削时呈崩碎状切屑，对钻头磨损主要为磨粒磨损。应选用小螺旋角（15°-20°）、较大顶角（120°-130°）的高速钢或硬质合金钻头，增加钻头强度。切削速度 v=20-40m/min，进给量 f=0.2-0.4mm/r，可提高切削效率。由于铸铁切削热较低，可不用切削液或用乳化液，但加工高合金铸铁时需用极压切削液。钻头刃口应保持锋利，避免钝刃导致崩刃，同时注意铸铁表面的夹砂层，可先用中心钻定位再钻孔。安徽涂层麻花钻头招商加盟
