挤压成型是铝棒生产的主流工艺，主要流程包括铸锭加热、挤压模具设计、挤压加工及后续矫直。首先将铝合金铸锭加热至 400-500℃（接近铝的再结晶温度），使金属处于热塑性状态；随后通过挤压机将铸锭推入定制模具，在高压作用下金属从模具孔口挤出，形成截面均匀的棒材。该工艺可生产圆形、方形、六角形等多种截面形状的铝棒，直径范围从几毫米到数百毫米不等。挤压成型的优势在于生产效率高、尺寸精度高（公差可控制在 ±0.1mm 内），且能实现连续生产，适合大批量供应，尤其适用于 6 系、7 系等强度高度铝合金棒的制造。铝棒的直径范围很广，从几毫米到数百毫米不等。5A02铝棒批量定制
铝棒的导电性能仅次于铜，纯铝棒的导电率约为铜的 60%，但密度只为铜的三分之一，单位重量的导电性能更优，且成本远低于铜。因此，在高压输电、电力设备等领域，铝棒常替代铜材制造导电部件：如高压输电线的铝芯（采用钢芯铝绞线，铝棒作为导电主体），能降低线路自重与架设成本；变压器、电抗器的绕组用铝棒，可减少设备体积与制造成本；在电子设备中，铝棒加工的导电排、母线，能满足设备内部的低损耗电流传输需求。需要注意的是，合金元素会降低铝棒的导电性能，因此导电用铝棒多采用纯铝或低合金系列（如 1 系、3 系）。海南铝管铝棒乐器制造中，铝棒可用于部分管乐器的键杆和结构件。
汽车轻量化是降低能耗、提升续航的关键路径，铝棒在汽车制造中的应用日益更广。在车身结构中，6 系铝合金棒经锻造加工为底盘悬挂臂、转向节等部件，相比钢材可减重 30%-40%；在发动机系统中，铝棒用于制造活塞、连杆、曲轴等零件，凭借良好的导热性提升发动机散热效率；在新能源汽车领域，铝棒还用于电池包框架、电机外壳，既能保障结构强度，又能减轻整车重量。此外，汽车装饰件（如门把手、窗框）也常采用表面处理后的铝棒加工而成，兼顾美观与耐用性。
铸造铝棒的生产工艺相对简单，主要包括熔炼、浇铸、冷却等环节。首先，将铝锭和其他合金元素按照一定的比例加入到熔炼炉中进行加热熔炼，在熔炼过程中需要对铝液进行除气、除渣处理，以提高铝液的纯度。然后，将净化后的铝液浇铸到预先准备好的模具中，模具的材质通常为铸铁或钢，其形状和尺寸根据铝棒的规格而定。在浇铸过程中，需要控制好铝液的温度和浇铸速度，以避免出现气孔、缩孔等缺陷。然后，待铝液在模具中冷却凝固后，将其从模具中取出，经过简单的加工处理，即可得到铸造铝棒。铸造铝棒的生产效率较高，成本相对较低，适合批量生产。它的长度通常为定尺，如1米、2米、3米或更长。
铝棒的存储需要注意以下几点：首先，铝棒应存储在干燥、通风的仓库中，避免与水、潮湿的空气接触，防止铝棒表面产生氧化腐蚀。其次，铝棒在存储过程中应避免与其他金属材料混放，尤其是铜、铁等易腐蚀的金属，以防止发生电化学腐蚀。再次，铝棒应整齐堆放，避免挤压变形，堆放高度不宜过高，以免影响取用和造成安全隐患。然后，对于经过表面处理的铝棒，如阳极氧化、涂漆等，应避免碰撞和划伤表面，以保证其外观质量和使用性能。在存储过程中，还应定期对铝棒进行检查，发现问题及时处理。选择铝棒牌号时，需综合考虑强度、耐腐蚀性、加工性和成本。连云港5A06铝棒
某些系列（如7系）的铝棒可以达到非常高的强度，媲美部分钢材。5A02铝棒批量定制
铝棒的应用远不止于工业，它已深深融入建筑结构与我们的日常生活。在建筑领域，铝棒常作为承重或装饰构件，例如大型玻璃幕墙的支撑龙骨、天花吊顶系统的龙骨、雨棚骨架以及各种室内外的栏杆、扶手。其耐腐蚀性确保了在潮湿或污染环境下的长期美观与安全，免除了频繁的防腐维护。在结构工程中，它可用于搭建轻质的工作平台、展示架和临时结构。在日常消费品层面，铝棒的身影无处不在：家具设计师用它制作现代风格的桌腿、椅架和储物架，既坚固又轻盈；户外爱好者使用的登山杖、帐篷支杆，其轻便耐用的特性至关重要；5A02铝棒批量定制
