贵州手机用超软垫片技术支持

在国产导热材料替代进口的市场趋势下，超软垫片凭借自主研发的关键技术与稳定性能，成为替代进口同类产品的推荐方案。与进口产品相比，该产品以环氧树脂为基材，在保持15 shore 00硬度、2.0 W/m·K导热系数等关键性能相当的基础上，具备更灵活的定制响应能力，可急速适配国内企业的个性化生产需求。同时，产品通过世界熟知认证，质量符合全球市场标准，价格更具竞争力，可靠降低国内企业的供应链成本。在新能源、5G通讯等高精尖领域，超软垫片逐步打破进口产品的限制格局，已成功应用于多家国内头部企业的产品中。其国产化推广除了提升了关键材料的自主可控能力，也推动了国产导热材料在技术研发与市场应用上的突破。超软垫片经研发优化适配各行业热管理需求。贵州手机用超软垫片技术支持

超软垫片作为一种超软型导热垫片，其关键作用是解决发热器件与散热组件之间的热传导问题，其工作原理基于热传导的基本规律。产品以环氧树脂为基材，添加高导热填料并通过特殊工艺分散均匀，形成兼具柔软性与导热性的复合材料。当发热器件产生热量时，热量通过垫片内部的导热填料形成的导热通路，急速传递至散热组件，实现热量的顺利疏散，避免器件因高温导致性能下降或损坏。15 shore 00的低硬度设计旨在提升与接触面的贴合度，减少接触热阻，而2.0 W/m·K的导热系数则确保了热量传递的效率。此外，UL94 V-0阻燃等级通过阻止火势蔓延，为设备提供安全防护，多特性结合使超软垫片成为电子设备热管理的理想选择。AI设备用超软垫片小批量定制不同导热系数的超软垫片可适配多样热管理设计需求。

超软垫片在低渗油、低挥发特性上的优势，使其在密闭电子设备中具备独特的应用价值。传统导热垫片在长期高温工作环境下，易析出油污，污染设备内部精密组件，导致设备问题；而超软垫片通过优化环氧树脂基材与填料的配比，结合先进的成型工艺，实现了低渗油、低挥发性能，在高温工况下仍能保持性能稳定，无油污析出。这一特性使其特别适用于密闭空间的热管理场景，如光通讯模块、小型工业电源等设备。同时，低挥发特性减少了材料在使用过程中的性能衰减，延长了产品使用寿命，降低了设备维护成本。配合UL94 V-0阻燃等级与2.0 W/m·K导热系数，超软垫片为密闭电子设备提供了“顺利导热+清洁防护”的双重确保。

当前，电子设备组装行业正朝着轻量化、小型化的方向发展，对导热材料的柔软性、轻薄性提出了更高要求。超软垫片顺应这一市场趋势，凭借环氧树脂基材的轻量化特性与15 shore 00的至低硬度，成为设备组装轻量化的理想选择。其超薄型产品（厚度可低至0.3mm）在满足2.0 W/m·K导热需求的同时，可靠降低了设备的整体重量与体积，适配小型化、轻量化的装配设计。此外，超软垫片的可回弹特性确保了在设备长期运行过程中的贴合稳定性，不会因振动或热胀冷缩导致接触不良。在5G便携设备、小型工业电源、轻薄型光通讯模块等领域，超软垫片的轻量化优势日益凸显，成为推动设备组装轻量化发展的重要材料支撑。帕克威乐研发的超软垫片兼具低渗油与低挥发特性。

精密电子设备装配过程中，导热材料与器件表面贴合不紧密、装配易损伤器件是众多制造商面临的关键痛点。超软垫片针对性解决这一难题，其15 shore 00的超软质地可轻松适配器件的复杂曲面，无需额外加压即可紧密贴合，消除间隙带来的导热低效问题；环氧树脂基材的柔韧性使其在装配过程中具备良好的抗变形能力，避免对精密器件造成刮擦或挤压损伤，降低生产不良率。同时，超软垫片支持0.3-20.0mm的厚度范围与任意形状定制，能精确匹配客户设备的结构尺寸，减少裁剪与调整环节，提升装配效率。通过使用该产品，企业可可靠降低装配成本与质量问题，同时提升设备的散热稳定性，解决长期困扰的生产与性能难题。超软垫片的阻燃特性提升设备使用安全系数。手机用超软垫片小批量生产

超软垫片在发热器件与散热组件间构建高效导热通道。贵州手机用超软垫片技术支持

为满足高精尖行业客户的个性化热管理需求，超软垫片推出联合研发的合作模式，与客户研发团队深度对接，共同推动产品创新。技术团队深入了解客户产品的技术指标、使用环境与未来发展方向，针对客户提出的特殊要求（如更高导热系数、更低硬度、特殊形状设计等），开展配方优化、工艺改进与样品试制工作。通过反复测试与验证，确保产品性能达到客户预期，同时协助客户优化热管理设计方案，提升产品的关键竞争力。在联合研发过程中，会共享技术资源与行业经验，及时响应客户的技术调整需求，缩短研发周期。这种合作模式除了实现了超软垫片与客户产品的深度适配，还建立了长期稳定的合作关系，共同推动行业热管理技术的进步。贵州手机用超软垫片技术支持

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