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钻头基本参数
  • 品牌
  • 苏氏,SUS,MH
  • 型号
  • 齐全
  • 材质
  • 高速钢
  • 涂层
  • 特性
  • 普通钻头
  • 是否进口
  • 是否标准件
  • 提供加工定制
  • 样品或现货
  • 现货
  • 是否库存
  • 是否批发
  • 批发
钻头企业商机

苏氏锥柄钻:采用高速钢材质,钻柄设计成锥度样式,和机床主轴贴合得特别紧密,能传递更大的力量,很适合重型钻孔作业。比如给大型机床底座钻孔,或者加工钢结构的厚钢板,这些活儿需要很大的力量。普通的直柄钻在这种重型加工时,很容易松动打滑,结果孔位钻不准,还容易损坏钻头。苏氏锥柄钻装夹牢固,就算承受很大的力量也不会晃,钻起孔来又快又准,还能减少钻头损坏的情况,完全能满足重型工业加工的需求,让高硬度钻孔作业更可靠。苏氏镀钛钻,表面经镀钛处理,大幅提升硬度与耐磨性。工业级镀钛工艺,使得镀钛钻能够适用于多种材质。郑州合资钻头品牌

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苏氏镀钛麻花钻:表面采用工业级镀钛涂层技术,涂层与钻头基体结合紧密,能明显降低钻孔时的摩擦系数,减少切屑粘连现象。在电子设备加工、精密仪器制造等对钻孔精度要求高的场景中,可避免因切屑堵塞导致的钻孔偏差,保证孔径精度。同时,钛涂层还能提升钻头的防锈能力,即使在潮湿环境下存放或加工有色金属(如铝、铜),也不易出现锈蚀问题。普通无涂层钻头易因摩擦生热过快影响寿命,且防锈性差,苏氏镀钛麻花钻则完美解决这些痛点,延长钻头使用寿命的同时,确保加工质量稳定。郑州内冷钻头招商加盟苏氏氮化钻的氮化涂层,提高了钻头的抗腐蚀性,相比未涂层钻头,苏氏氮化钻不易生锈,能长期保持良好性能。

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苏氏高钴加长钻:高速钢加钴的材质,还有大直径的规格,能加工大型不锈钢构件上的深孔,或者厚壁合金管道的深孔。 在重型机械厂做大型零件,或者石油设备厂加工管道的时候,经常需要钻大直径的深孔,普通钻头因为钻身强度不够,很容易弯曲,导致孔位不准。 苏氏这款钻头钻身强度高,抗弯曲能力好,钻大直径深孔的时候很稳定,而且钻孔时铁屑排得很顺畅,不会因为铁屑堆积堵在孔里影响加工,能保证深孔加工的效率和质量,满足大型工业构件的加工需求。

不锈钢厨具生产过程中,需要对不锈钢板材进行大量钻孔加工,比如不锈钢锅的手柄安装孔、不锈钢水槽的溢水孔等。不锈钢材质本身硬度高,普通钻头钻不了几个孔就会变钝,钻出来的孔还容易出现变形,师傅得反复打磨钻头和孔边缘,加工起来又慢又吃力,还会影响厨具的美观度。苏氏高钴钻非常适合这种大批量的不锈钢板材加工场景,它能轻松应对不锈钢板材的钻孔需求,即使连续加工几十块不锈钢板材,钻头也不易磨损,依旧能保持稳定的切削性能。而且用它钻出来的孔边缘特别整齐,没有毛边和变形,不用再额外进行打磨处理,直接就能进入下一道工序。工厂师傅用它加工不锈钢厨具,能更轻松地完成钻孔任务,不用再花费大量时间处理钻头和孔位,加工效率和产品质量都有明显提升;采购员选择苏氏高钴钻,能确保不锈钢厨具的加工质量,减少因钻头问题导致的产品不合格,降低返工率,同时也能提高生产效率,帮助车间更快完成订单,提升企业的市场竞争力。苏氏锥柄钻,加工精度要求高的场合,能确保钻孔质量,精确度高。

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苏氏高钴麻花钻:特别添加高钴成分,使钻头具备出色的耐高温和耐磨性能,是加工不锈钢、高温合金、模具钢等难切削材料的理想选择。在汽车零部件加工、航空航天配件制造等对材料硬度要求高的场景中,能够抵抗高速钻孔时产生的高温,避免钻头因过热而软化变形。普通钻头加工难切削材料时,往往出现钻孔效率低、钻头磨损快的问题,而苏氏高钴麻花钻通过8%钴含量配比和130°刃口角度,使得苏氏高钴钻不仅钻孔速度更快,还能保证孔壁光滑度,减少后续打磨工序,为企业节省时间与人力成本。苏氏氮化钻,采用高速钢材质,锋利无毛刺,在钻黄铜等软质合金时表现佳,排屑性能好,轻松不费力。昌平区高硬钻头大概价格

苏氏高钴加长钻的高钴材质和加长设计,能够在难加工材料的深孔加工中展现出出色的连续作业能力。郑州合资钻头品牌

在潮湿或者有轻微腐蚀性的工业环境中,比如靠近水源的加工厂、生产化工配件的车间,钻头很容易受到环境影响而生锈 —— 有时候钻头用完放在工具箱里,没过几天拿出来就会看到表面有锈迹,生锈的钻头不仅切削性能下降,还可能污染加工的零件,影响产品质量,严重的甚至直接报废,只能重新采购。 苏氏镀钛钻在应对这种环境时很有优势,它的表面有一层紧密的钛涂层,这层涂层能像保护壳一样,能够抵抗潮湿空气和轻微腐蚀性物质的侵蚀,即使长期在这样的环境中使用和存放,钻头表面也能保持干净,不易生锈。 工厂师傅使用苏氏镀钛钻,不用每次用完都费劲地做防锈处理,也不用频繁处理生锈的钻头,减少了很多不必要的麻烦,能把更多精力放在加工上;采购员选择苏氏镀钛钻,能明显延长钻头的使用周期,降低钻头的更换频率,不用因为钻头生锈报废而频繁采购,为企业节省不少开支,同时也避免了因生锈钻头影响零件加工质量的问题。郑州合资钻头品牌

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