FR4ABS规格

ABS 板是深圳市捷承电子材料有限公司的主要产品之一，其本质是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的三元共聚物。这一独特的成分构成，赋予了它无可替代的综合性能 —— 丙烯腈带来了优良的化学稳定性和表面硬度，丁二烯贡献了出色的韧性与抗冲击能力，而苯乙烯则赋予其良好的加工流动性和表面光泽度。三种单体的科学配比，让 ABS 板既具备金属般的刚性，又拥有塑料的轻便特性，成为工业领域中兼具实用性与适应性的理想材料。无论是在高温环境下的稳定性，还是低温条件下的抗脆化能力，ABS 板都能保持稳定表现，这也是它能在多行业广泛应用的主要原因。ABS板具有良好的挤出性能，可进行挤出成型。FR4ABS规格

ABS板在汽车工业中的应用尤为常见。由于其良好的强度、韧性和成型性，它常被用于制造仪表板、门板、中控台等内饰部件。与金属材料相比，ABS板重量更轻，有助于降低整车重量，提高燃油效率。此外，ABS板的吸音减震性能也使其成为汽车隔音材料的理想选择。在新能源汽车领域，ABS板还被用于电池外壳和充电桩部件，其绝缘性能和机械强度能够满足高压环境下的安全要求。

在家电行业，ABS板是制造冰箱、洗衣机、空调等产品外壳的常用材料。它的表面光滑、易于清洁，并且可以通过不同的表面处理技术（如拉丝、高光、哑光）提升产品的外观质感。ABS板还具有良好的尺寸稳定性，在温度变化时不易变形，确保家电产品长期使用的可靠性。此外，它的阻燃性能符合家电安全标准，部分改性ABS甚至可以达到UL94V-0级阻燃等级，适用于高安全要求的应用场景。 FR4ABS规格ABS板具有良好的抗紫外线性能，可制成户外用品。

黑色ABS板与米黄色ABS塑料板作为高性能工程塑料材料，在工业制造领域展现出卓著的应用价值。黑色ABS板材以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为基材，具有优异的综合性能，可通过专业设备进行精密分切、异形打孔、定制裁切及高精度雕刻等二次加工，满足电子设备外壳、机械零部件、模型制作等领域的个性化需求。其表面处理工艺兼容性强，可实现磨砂、抛光、喷涂等多种表面效果。米黄色ABS塑料板在保持ABS材料共性优势的同时，通过特殊配方设计赋予其独特的视觉效果。该材料冲击强度高达20-25kJ/m²，在-40℃至85℃温度范围内仍能保持尺寸稳定性，误差控制在±0.2%以内。其染色性能优异，可调配出多种标准色系，满足产品外观设计的多样化需求。加工过程中展现出良好的流动性，适用于注塑、挤出、热压等多种成型工艺，机械加工时刀具磨损率低，加工面光洁度可达Ra1.6。

ABS板是一种由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制成的热塑性塑料板材，具有优异的综合性能。它结合了三种单体的特性，丙烯腈提供了耐化学性和表面硬度，丁二烯增加了韧性和抗冲击性，苯乙烯则贡献了良好的加工性能和光泽度。这种材料广泛应用于汽车、电子、家电等领域，因其平衡的机械性能和易加工性而备受青睐。ABS板的颜色通常为象牙白或黑色，但也可以通过添加色母粒制成各种颜色，满足不同客户的需求。

ABS板的制造工艺通常包括挤出、压延或注塑成型。挤出法是常见的生产方式，通过将ABS树脂加热熔融后挤出成型，再经过冷却、切割得到标准尺寸的板材。压延法则适用于生产较薄的片材，而注塑成型则多用于制造复杂形状的零部件。不同的生产工艺会影响板材的物理性能，如表面光洁度、厚度均匀性和机械强度。因此，选择合适的生产工艺对产品的质量至关重要。 材料的吸湿性较低，适合在多变环境中使用。

ABS塑胶板在汽车工业中广泛应用于内饰件和功能结构件。其低气味、低VOC排放特性符合车规级环保标准，常被加工成仪表盘骨架、车门内饰板等部件。例如，某车型中控台采用ABS+PC合金材料，既保留了ABS的抗冲击性，又通过PC提升了耐热性，可承受85℃高温不变形。在安全领域，ABS制成的汽车头枕支架需通过50km/h碰撞测试，其能量吸收能力比传统金属材料提升40%。此外，ABS塑胶板还用于制造车载充电器外壳、点烟器插座等电装件，其阻燃性（UL94 V-0级）可防止火灾蔓延。随着新能源汽车发展，ABS在电池包外壳、充电枪等部件的应用也在增加，其耐化学腐蚀性可抵御电解液泄漏风险。ABS板具有良好的泡沫成型性能，可进行泡沫成型。国产ABS联系方式

ABS板具有良好的隔音性能，可制成隔音材料。FR4ABS规格

抗冲击强度和拉伸强度强度是 ABS 板的明显优势，尤其在抗冲击与拉伸性能方面表现突出。经过专业测试，ABS 板的抗冲击强度远超普通塑料板材，即使在零下温度环境中，仍能保持良好的韧性，不易发生脆裂，这使其在汽车内饰、电子设备外壳等需要应对碰撞的场景中尤为适用。同时，它的拉伸强度足以满足多数结构件的承载需求，在受到持续拉力时不易变形或断裂。这种特性，让 ABS 板既能作为承重部件使用，又能在复杂工况下保障产品的结构完整性，为各类工业产品提供可靠的材质支撑。FR4ABS规格