攻丝过程中扭矩异常增大是常见的问题之一，可能导致丝锥折断、螺纹表面质量下降等后果。扭矩异常的原因主要有以下几个方面：① 底孔直径过小：底孔直径过小会增加攻丝时的切削阻力，导致扭矩增大。解决方法是检查底孔直径是否符合要求，必要时调整钻头直径。② 丝锥磨损：丝锥切削刃磨损会导致切削力增大，扭矩升高。解决方法是及时更换磨损的丝锥，或对丝锥进行修磨。③ 切削参数不当：切削速度过高、进给量过大或切削深度过深都会导致扭矩增大。解决方法是调整切削参数，降低切削速度和进给量，减小切削深度。④ 切削液不足或选择不当：切削液不足会导致冷却和润滑效果不佳，增加摩擦阻力；切削液选择不当会影响其润滑性能。解决方法是增加切削液的供应量，选择合适的切削液。⑤ 材料硬度不均匀：材料硬度不均匀会导致切削力波动，引起扭矩异常。解决方法是对材料进行预处理，如退火、调质等，使材料硬度均匀。⑥ 丝锥与底孔不同轴：丝锥与底孔不同轴会导致切削力不均匀，增加扭矩。解决方法是检查丝锥和底孔的同轴度，调整机床或夹具。苏氏螺旋丝攻在加工盲孔螺纹时，其排屑性能的优势随着孔深的增加，能够将切屑顺利排出孔外，保证加工顺畅。国产丝锥厂家现货
针对不锈钢、高温合金等难切削材料，苏氏TiCN 先端丝攻展现的强劲性能。苏氏TiCN 先端丝攻含钴高速钢基材的高韧性使得苏氏TiCN 先端丝攻能承受较大切削力，苏氏TiCN 先端丝攻的TiCN 涂层抗腐蚀性，能够在一些易腐蚀环境下保持丝攻的完整性能。苏氏TiCN 先端丝攻数控精密磨制的刃口锋利度高，切削阻力小，加工螺纹精度高。苏氏TiCN 先端丝攻的先端结构与排屑槽的完美配合，让切屑顺利排出，减少切削区压力，能够避免苏氏TiCN 先端丝攻折断，提升生产效率。国产丝锥厂家现货含钴高速钢的使用，使得苏氏镀钛丝攻在各种金属材料如钢材、一些较难加工的金属，都能轻松地完成螺纹加工。
攻丝前底孔直径的计算是保证螺纹加工质量的关键步骤。底孔直径过大，会导致螺纹牙型不完整，强度降低；底孔直径过小，会增加攻丝扭矩，易导致丝锥折断。底孔直径的计算公式因螺纹类型和材料而异。对于普通螺纹，底孔直径可按以下公式计算：D=d-P，其中 D 为底孔直径，d 为螺纹大径，P 为螺距。此公式适用于塑性材料，如钢、铝合金等。对于脆性材料，如铸铁、黄铜等，底孔直径可适当增大，一般为 D=d-P+(0.05~0.1) P。对于细牙螺纹，底孔直径的计算公式与普通螺纹相同，但需注意细牙螺纹的螺距较小，底孔直径的公差也相应较小。对于英制螺纹，底孔直径可根据螺纹规格查表确定。在实际生产中，还需根据丝锥的类型、加工工艺和材料特性等因素进行适当调整。例如，使用挤压丝锥时，底孔直径应比切削丝锥的底孔直径略大；对于深孔攻丝，底孔直径可适当减小，以补偿攻丝过程中的弹性变形。
直槽丝攻特点：苏氏直槽丝攻的直槽结构简单而实用。在加工过程中，切削力沿着直槽均匀分布，使得苏氏直槽丝攻在螺纹加工时能够保持稳定的姿态。这种稳定性有助于提高加工精度，适用于对螺纹精度要求较高的场合。苏氏直槽丝攻的通用性较强，能够适应多种加工设备，无论是传统的普通车床，还是现代化的钻床、攻丝机，都能较好地发挥其作用。大容量排屑槽保证了切屑能够及时排出，即使在连续加工过程中，也能维持良好的加工状态，确保加工的顺利进行。苏氏镀钛直槽丝攻的直槽在加工过程中，切削液能够流入切削区域，起到润滑和冷却作用，降低温度，减少磨损。
丝锥材料的选择直接影响丝锥的切削性能、使用寿命和加工成本。常见的丝锥材料有高速钢、硬质合金、粉末冶金高速钢等，它们各有优缺点，适用于不同的加工场景。高速钢是比较常用的丝锥材料之一，具有良好的韧性和切削性能，成本相对较低。高速钢丝锥适用于加工各种钢材、铸铁、铝合金等材料。根据合金成分的不同，高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。普通高速钢如 W18Cr4V，适用于一般材料的加工；高性能高速钢如 M42，含有较多的钴元素，具有更高的硬度和热硬性，适用于加工难加工材料。硬质合金是一种由硬质碳化物和金属粘结剂组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性。硬质合金丝锥适用于加工不锈钢、钛合金、镍基合金等难加工材料。与高速钢丝锥相比，硬质合金丝锥的使用寿命可提高数倍甚至数十倍，但成本也相对较高。螺旋丝锥非常适合加工韧性材料，如不锈钢，铸铁铜合金等。碎屑加工进行从上方排出，避免碎屑堵住牙孔。河源HSE 丝锥
苏氏氮化钛螺旋丝攻，含钴高速钢材质的抗疲劳，使得丝攻能够在长时间加工中下不易断裂，适合自动化生产线。国产丝锥厂家现货
苏氏TiCN 螺旋丝攻凭借着出色的性能，在硬料加工中脱颖而出。苏氏TiCN 螺旋丝攻含钴高速钢材赋予其抗变形能力，TiCN 涂层则提升了苏氏TiCN 螺旋丝攻的表面耐磨性与抗氧化性，可轻松应对不锈钢等一些硬料材料。苏氏TiCN 螺旋丝攻的刃口经数控精密磨制，锋利耐磨，切削轻快，使得苏氏TiCN 螺旋丝攻加工效率提升。苏氏TiCN 螺旋丝攻的螺旋排屑槽经科学角度设计，确保了苏氏TiCN 螺旋丝攻排屑顺畅，避免卡屑导致的丝攻断裂，保持苏氏TiCN 螺旋丝攻在加工过程的连续性与稳定性。国产丝锥厂家现货
