苏氏镀钛钻的镀钛层厚度均匀且覆盖整个钻身，厚度在 3-5μm左右，不仅让钻头表面硬度提升至 HRC60 以上，还增强了抗腐蚀能力。在加工带有氧化层的钢材时，坚硬的镀钛涂层能像一层坚固的铠甲，隔绝氧化层中氧化物对钻头的侵蚀，让刃口长时间保持锋利状态；即使在潮湿环境中加工金属件，也不易因水汽锈蚀而影响切削性能。其螺旋排屑槽的角度经过数控磨制，呈 30° 倾斜角，能够在钻薄壁材料时，能分散切削力，减少材料因受力过大而产生的变形，保证孔的尺寸精度在 ±0.02mm 以内，能够满足对精度较高的加工需求。苏氏 1/2 柄钻，采用统一刃径安装无需调试，能够在连续作业下稳定性佳，适合多种常见加工场景。通州区高速钢钻头现货
苏氏高钴加长钻：融合高钴材质的耐磨优势与加长钻身的深孔加工能力，专为难切削材料的深孔加工场景设计，如大型不锈钢设备深孔钻孔、高温合金构件深层打孔等。高钴成分确保钻头在加工硬料深孔时，即使长时间接触高温硬料，仍能保持刃口锋利，避免因磨损过快导致钻孔效率下降；加长钻身则解决了普通高钴钻无法触及深层加工区域的问题。普通高钴钻或普通加长钻单独使用时，难以兼顾硬料加工与深孔需求，而苏氏高钴加长钻通过一体化设计，既具备高钴材质的耐磨损、耐高温特性，又拥有加长钻身的深孔加工能力，为高难度深孔加工提供出色的解决方案。内蒙古HSSE钻头销售苏氏高钴加长钻在汽车模具加工中，对模具复杂结构进行深孔加工时不易形变，孔直线度高，确保了模具的精度。
加长钻在加工带有凹槽或凹陷的工件时很方便，在机械加工中，经常会遇到一些结构复杂的零件，比如带有较深凹槽的变速箱壳体、发动机缸体等，需要在凹槽底部进行钻孔作业。普通钻头因为长度不够，根本无法深入到凹槽内部，要么需要先对凹槽进行扩宽处理，要么就得将工件拆卸成更小的部件，这无疑会增加很多额外的加工步骤，不仅耗时费力，还可能影响工件的整体精度。而加长钻凭借其足够的长度，能轻松伸到凹槽底部进行钻孔，不用对工件进行复杂的预处理或拆卸。这不仅简化了加工流程，还能保证钻孔的位置精度，让原本难以处理的钻孔位置变得容易操作，节省大量的时间和人力成本。
不锈钢器材生产对钻孔精度的要求极高，比如手术器材的连接孔、诊断设备的安装孔等，这些孔的孔径误差只要超过 0.1 毫米，就可能影响器材的组装和使用性能，甚至存在安全影响，无法通过质量检测。普通钻头在加工不锈钢器材时，很容易因为切削不稳定而出现孔径偏差，或者因为钻头晃动导致钻孔位置偏移，导致零件报废。苏氏高钴钻在加工这类高精度需求的不锈钢器材时，表现特别可靠，它的切削稳定性极强，能精确钻孔的孔径和位置，钻出来的孔孔径误差能在极小的范围内，而且孔位特别准确，不会出现偏移的情况。比如加工手术剪刀的连接孔时，用苏氏高钴钻能保证每一把剪刀的连接孔都完全一致，组装后剪刀能灵活开合，符合器材的严格标准。工厂师傅用它加工器材时，能严格把控产品质量，不用反复测量和调整，也减少了因精度不足导致的零件报废，降低了工作压力；采购员选择苏氏高钴钻，能确保器材的加工质量符合行业标准，顺利通过质量检测，避免因钻头精度问题导致的产品召回或返工，维护企业在器材行业的良好口碑，同时也减少了废品率带来的成本浪费。苏氏 1/2 柄钻，通用柄径方便可较快安装，适用于多种设备，操作简单。
苏氏直柄麻花钻：高速钢材质让它性价比特别高，很适合中小企业批量加工使用，像平时做五金配件、普通机械零件这些常见的金属加工活儿，都能用它。 普通的经济型钻头，刃口通常比较粗糙，钻出来的孔周围有很多毛刺，还得额外花时间清理，特别耽误事。 苏氏这款经过严格的质量检查，刃口平整光滑，钻出来的孔毛刺很少，不用再做额外的清理工序。 而且它能适配大部分通用机床，不用专门买新设备，能帮企业降低初期成本，同时还能保证加工效率，特别适合中小企业日常生产使用苏氏钻头，采用高速钢材质，工艺精湛。刃口锋利耐磨，排屑顺畅，性价比较高，能够出色完成钻孔任务。河东区HSSE钻头现货
苏氏高钴加长钻的特性，在长时间深孔加工中，能够在切削热下保持刃口锋利，轻松加工一些难加工材料。通州区高速钢钻头现货
苏氏 1/2 柄钻采用 12.7mm 的通用柄部尺寸，适配大多数钻床和铣床的夹具，可支持刃径 13-36mm 的大刃径加工，135° 的钻尖角度经过特殊研磨，适合加工硬度较高的材料。钻 HRC50 淬火钢时，钻尖能将切削压力均匀分散，使刃口的磨损速度降低 30%，延长了钻头的使用寿命；钻 316L 不锈钢厚壁管时，大刃径设计能保证在加工过程中受力稳定，避免因受力不均导致的孔口变形，保证钻孔的规整性。在应对大刃径加工需求时，钻头与夹具的配合紧密，不会出现打滑现象，表现稳定可靠，满足大尺寸钻孔的加工要求。通州区高速钢钻头现货
