铝卷的生产是一个漫长而复杂的工业过程。它始于铝土矿的开采，铝土矿经过拜耳法提炼出氧化铝（Al₂O₃），即 alumina。随后，氧化铝通过霍尔-埃鲁特电解法在巨大的电解槽中被还原，生成液态的原铝。这些原铝被铸造成巨大的铝锭。铝卷的生产则进入轧制阶段：首先是通过热轧，将加热的铝锭轧制成较厚的卷材，打破铸造组织，提高塑性；然后是冷轧，在室温下将热轧卷进一步轧薄，以达到精确的厚度、优良的表面质量和更高的机械性能。整个过程涉及冶金、机械、自动化控制等多个领域的前列技术，是衡量一个国家铝工业水平的重要标志。铝卷的表面处理工艺多样，包括阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂等，能提升其耐腐蚀性和美观度。湖北纯铝铝卷
在汽车等行业，为了预测铝板在冲压时是否会发生开裂，会使用成形极限图（FLD）。它描述了不同应变路径下材料的极限变形能力。结合计算机冲压仿真软件，工程师可以在模具制造前，在虚拟环境中模拟铝卷的冲压过程，预测缺陷、优化工艺参数和模具设计，缩短开发周期，降低成本。由于轧制过程中晶粒的定向排列（织构），铝卷的性能在不同方向上会表现出差异，这就是各向异性。较典型的表现是制耳效应：在深冲杯形件时，杯口会出现四个或六个凸起的“耳朵”，造成材料浪费。通过调整工艺控制织构，可以小化各向异性，这对于易拉罐等深冲制品至关重要。山西纯铝铝卷铝卷的存储应保持干燥通风，避免与水、化学品等接触，防止发生氧化变质。
对于可热处理强化的铝合金（如6系、7系），固溶处理和时效是主要强化手段。固溶处理是将铝卷加热到高温，使合金元素充分溶解到铝基体中，然后快速冷却（淬火），形成过饱和固溶体，此时材料较软。随后进行时效处理，在室温（自然时效）或一定温度（人工时效）下保温，使强化相（如Mg₂Si）弥散析出，极大地提高铝卷的强度和硬度。汽车用6系铝板就是典型的通过该工艺获得强度高的度。铝卷的质量控制是生产的生命线。尺寸精度包括厚度、宽度和平直度。现代轧机都配备了先进的AGC（自动厚度控制）系统和激光测速仪，确保全长全宽的厚度公差在微米级别。板形是指铝卷的平坦度，任何微小的浪形、翘曲都会影响后续加工。板形辊实时监测带材的张力分布，并通过轧辊弯辊系统进行动态调节，确保铝卷如镜面般平整。
【建筑围护系统】铝卷经加工后用于建筑外墙、屋面系统，质轻耐候，支持大型板材设计，塑造现代建筑形象的同时，降低结构荷载与长期维护费用。【交通运输轻量化】汽车车身、货车厢体、高铁车厢采用铝卷，实现有效减重，提升运载效率与能源经济性，是交通装备升级换代的**材料。
【电子电器集成化】铝卷用于电子产品外壳、散热部件，兼顾散热需求、电磁屏蔽与轻量化设计，是消费电子、通讯设备高性能化的关键材料。【包装容器智能化】从易拉罐到食品柔性包装，铝卷提供***阻隔性，延长货架期，且轻便特性降低物流成本，满足现代包装高效、安全需求。
在轨道交通领域，铝卷被用于制作地铁、高铁的车身外壳和内部装饰部件。
铝卷的焊接性与合金系列密切相关。纯铝和大部分3系、5系合金焊接性良好。而强度高的2系和7系合金，由于合金元素复杂，焊接时易产生热裂纹、气孔和软化区，焊接难度大。通常采用TIG、MIG、搅拌摩擦焊（FSW）等工艺。焊接性能是铝卷在交通运输、压力容器等领域应用时必须考虑的关键因素。虽然导电性不及铜，但铝的导电率约为铜的61%，而密度只为铜的三分之一。因此，按重量计算，铝的导电性价比更高。高纯度的1系和6系铝卷被轧制成带材，用于制造电力行业的母线、电缆、变压器绕组等。在长距离架空输电线路中，钢芯铝绞线是主力。热轧铝卷的生产流程包括铸轧、热轧、卷取等环节，能生产出较厚的铝卷产品。湖北纯铝铝卷
包装用铝卷的厚度较薄，通常在 0.01-0.2 毫米之间，具有良好的柔韧性和密封性。湖北纯铝铝卷
铝卷的性能较终由其微观结构决定。晶粒的尺寸、形状、取向（织构），第二相粒子的种类、大小、分布，都直接影响其强度、塑性、各向异性和表面处理质量。通过控制轧制工艺和热处理制度，可以精确地调控微观结构，从而“定制”出具有特定性能的铝卷，这是现代铝加工技术的精髓。铝的耐腐蚀性源于其表面会自然形成一层极薄（2-10纳米）但致密稳定的氧化铝钝化膜。这层膜能阻止内部的铝与外界的水和氧气继续反应。在一些苛刻的环境（如海洋大气、化工厂）中，通过合金化（如添加镁、锰）和表面处理（如阳极氧化、涂层）可以进一步增强这层钝化膜，或提供额外的物理屏障。湖北纯铝铝卷
