企业商机
真空浸胶板基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 伟奋
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
真空浸胶板企业商机

张力控制基材上胶时,上胶机张力宜小不宜大。叠料经纬不得交叉,不同厂家布不要混用,不同规格布不要混用,不同上胶机生产,不同厂家生产半固化片比较好都不要混用(因为它们存在张力差异)。温度控制产品热压成型时,如果用导热油加温比较好,热压板各处温差比蒸汽加热小。升温速率要适中,不宜过慢,也不宜过快。注意半固化片流动度、凝胶化时间,并视层压产品品种与厚度作适量调节,尽量减小流胶量。​降低成型压力尽量采用真空压机热压成型,真空度越高,由于低分子物较易排出,用较低压力就可以使产品达到较高密度,压力越低,产品内应力也越小,所以采用低压成型有利于减少产品翘曲度。低压成型,减小流胶是提高覆铜板平整度,减小白边角重要手段之一。人们研究过采用真空仓压制CCL或PCB产品,由于产品是受力,并且是均匀的,一致的,因而可以制得没有白边角,高平整度产品。不过,当前尚没有一个CCL厂将其用于工业化生产。​上海伟奋实业有限公司是一家专业提供真空浸胶板的公司,有想法可以来我司咨询!房山区环氧真空浸胶板

真空浸胶板

上海伟奋实业有限公司位于中国上海市奉贤区,公司成立于1996年年,是一家经ISO9001:2008国际质量管理体系认证,专业从事各类绝缘板生产和加工的企业。由于公司专注于为不断发展的市场提供各类质量的绝缘板,并不断提升公司品质和资质,正积极筹备通过ISO14001:2004和ISO/TS16949两大体系认证。公司拥有有多名高级工程师和专业管理人员;并拥有国内的自动化生产设备,精密的检测设备。行业的研发技术及严格的质量管理体系。生产的FR4环氧板,真空浸胶板,GPO3板等产品,可与国外先进产品相媲美,产品广泛应用于电子、机械、通讯等有散热需求的行业领域青海真空浸胶板真空浸胶板,就选上海伟奋实业有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电!

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GPO3层压板是一种电工绝缘新型材料,又称UPGM203,是由无碱玻璃纤维毡板浸以不饱和聚酯糊,并添加相应的添加剂经热压而成的硬状绝缘材料。GPO3层压板特点:耐弧性(大于180秒)抗漏电起痕佳(CTI600伏)耐温等级:155度阻燃94-V0级5机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点。GPO-3层压板应用:断路器中应用框架式断路器:安全挡板、安全遮板、间隔衬垫、相间隔板等塑壳式断路器中的应用:相间隔板、灭弧室隔弧板等电机马达中电机电枢部件、活动盖板、槽楔定子、定垫片、薄垫片、碳刷板开关设备中隔板系统中的前端、后端、上端、低端、相间隔板等适宜作各种开关柜的隔板、衬板,灭弧罩、灭弧筒、灭弧片,隔弧板,接线板,相间绝缘、底端隔板,触头支持件;开关和变压器的结构支撑件。

本发明涉及的是电工绝缘材料-无气隙真空浸胶绝缘板及制造方法。随着电网容量的迅速增加,为了建立安全、经济、可靠的电力系统,高压电器设备必须向大容量、小型化和高可靠性方向发展,因此对应用于高压电器设备中的绝缘板材,要求具有很高的电气强度和机械强度。传统的制造绝缘板材的方法是将纤维织物进行预浸渍上胶为B阶段的片状材料,再剪切成一定规格后,在使用设备上(在加热、加压条件下)固化成绝缘板。该方法制成的绝缘板,由于气隙含量高(一般小于5%),其电气性能和机械性能差,不能在高压电场下使用。上海伟奋实业有限公司是一家专业提供真空浸胶板的公司,有需求可以来电咨询!

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随着电网容量的迅速增加,为了建立安全、经济、可靠的电力系统,高压电器设备必须向大容量、小型化和高可靠性方向发展,因此对应用于高压电器设备中的绝缘板材,要求具有很高的电气强度和机械强度。传统的制造绝缘板材的方法是将纤维织物进行预浸渍上胶为B阶段的片状材料,再剪切成一定规格后,在使用设备上(在加热、加压条件下)固化成绝缘板。该方法制成的绝缘板,由于气隙含量高(一般小于5%),其电气性能和机械性能差,不能在高压电场下使用。而无气隙真空浸胶环氧板是由玻璃纤维、玻璃布、玻璃毡及合成纤维,按一定规格跌成坯件后,放入钢制的密封式组合模具内,然后再真空和低压下注入树脂,在一定温度和压力作用下,固化而成。执行标准:IEC/DINEN60893EPGC202板材规格是1220x1020mm公差+/-20mm厚度范围是厚度公差依照DINEN60893-3-4条款。上海伟奋实业有限公司为您提供真空浸胶板,欢迎您的来电哦!房山区环氧真空浸胶板

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包装与储存基板存放时应密封包装,当前有不少CCL厂已采用防潮密封包装,这对减小基材存放过程翘曲是有好处的。基板存放时应平放,不宜竖放,更不宜往上压重物。如果堆叠存放时,包与包之间应隔上硬木板,实践证明,不隔硬木板,下面产品会产生变形。PCB线路图形设计均衡性PCB线路图形设计不可能很均衡,如遇到有大面积导电图形时,应尽量将其网格化,以减少应力。PCB制程前先烘板基板在投入使用前比较好先烘板(在基板TG附近温度下烘若干小时),使基板应力松弛,可以减少基板在PCB制程中翘曲。PCB制程中尽量采用较低加工温度,减少强烈热冲击。​房山区环氧真空浸胶板

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