高通量管基本参数
  • 品牌
  • 天阳
  • 生产方法
  • 无缝钢管
  • 生产工艺
  • 冷拔管
  • 截面形状
  • 圆管
  • 连接方式
  • 螺纹式
  • 用途
  • 工业,化工,机械
高通量管企业商机

在大型换热系统中,因为小温差的需求,重沸器和蒸发器的数量需求非常大。此时使用高通量管可以减少3/4的重沸器和蒸发器数量,而温差△T要求为5℃。使用高通量管替代传统光管,可以消除换热瓶颈,满足更大换热负荷的需求,地提高产量。同时,在保持设计效率情况下,可以减少成本消耗。制冷机组蒸发器是本产品的又一重要潜在运用领域。建筑节能十分主要的途径是空调节能,大量制冷机组的蒸发器是采用表面多孔高通量换热管十分合适的场合,也是我们目标潜在运用领域。烧结型高通量管表面多孔管换热系数可达到光管的10倍以上。液体型高通量管研发

液体型高通量管研发,高通量管

高通量管的应用还促进了工业的绿色转型。在政策支持和市场需求双重驱动下,越来越多的企业开始采用高通量管等高效换热设备,推动工业生产的绿色化和低碳化。这不有助于企业自身的可持续发展,也为全球环境保护做出了贡献。综上所述,高通量管作为一种先进的换热设备,在提高生产效率、降低能耗、减少环境污染等方面具有优势。随着可持续发展理念的深入人心,高通量管的应用前景将更加广阔,为工业发展和环境保护作出更大的贡献。总之,高通量管作为一种高效、可靠的换热管,不在工业生产和环保领域发挥了重要作用。湖南高通量管疑问咨询高通量管及其高通量换热器可以应用于天然气液化、低 温制冷、空气分离、海水淡化等行业领域。

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炼油、乙烯、化工(芳烃、乙二醇等)、天然气液化、空分冷冻、海水淡化等行业生产装置中采用大量的蒸发器、汽化器、再沸器、沸腾传热换热器,均可以采用高通量换热器。尤其是原有换热设备的传热面积不能满足生产要求,但由于受到现场空间的制约,又难以增大换热设备的体积,在保持原有换热设备壳体尺寸不变,采用高通量换热器替代传统换热器不技术上可行,强化传热效果也十分明显。表面多孔高通量换热器可以在不增加设备体积的情况下将传热能力提高30%~50%。

高通量管作为一种先进的换热设备,在多个领域都有的应用。以下是一些主要的应用场景:1.能源与化工行业:在能源和化工领域,高通量管换热器主要用于各种热能转换和化学反应过程中的热量传递。例如,在石油、天然气和化工生产中,用于处理高温、高压和高腐蚀性的流体。2.生物医药行业:在生物医药领域,高通量管换热器用于各种生物反应器和制药工艺中的冷却或加热环节。由于其紧凑的结构和高传热性能,它为生物医药行业提供了高效、可靠的解决方案。3.航空航天领域:在航空航天领域,由于空间环境的特殊性,对设备的紧凑性、轻便性和可靠性有很高的要求。高通量管换热器由于其的性能和紧凑的结构,在航空航天领域中也有着的应用。4.电子工业:在电子工业中,高通量管换热器用于各种电子设备的散热。随着电子设备的小型化和高性能化,散热问题变得越来越重要。高通量管换热器的高传热性能和紧凑结构,为电子设备提供了高效、可靠的散热解决方案。烧结型高通量管是将合金粉烧结方法和机加工技术有机结合的新产品。

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我国石油化工、冶金、热电等高耗能行业的能耗占工业总能耗69%,为国家重点节能领域。化工装置大型化迫切需要高效的换热设备,装备的高效化进程是制约石化装置大型化发展的瓶颈。再沸器是实现塔内物料蒸发分离的关键供能设备。160万吨/年芳烃联合装置抽余液塔,塔釜再沸热负荷达144MW。采用普通列管式再沸器,2.4米直径,8~10台!换热面积过大、无法提供这么大的设备安装空间,需要采用高效再沸器!高效换热设备是实现热联合与余热利用等深度节能的关键设备。高通量管具有较高的临界热负荷,能够在较高的热负荷下运行,并且具有良好的阻垢性能和较长的使用寿命。标准 高通量管扣件紧固件

烧结型高通量管是将合金粉烧结方法和机加工技术有机结合的新产品,能同时提高换热管内侧和外侧传热系数。液体型高通量管研发

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