义乌珠光颜料的价格

可以通过一般混合来分散珠光颜料，类似于用于金属的颜料。效果颜料（珠光和金属）的主要优点是不需要磨碎或研磨颜料以便充分展现其颜色/效果。然而，适当的分散仍然是使外观效果实现较大化的关键。一种好的技术是制备25-35％颜料和65-75％载色剂的预混合物。使用低剪切轴流式搅拌器向搅拌中的载色剂添加颜料增量。由于颗粒尺寸相对较大并且被载色剂弄湿，应简单快速地搅拌颜料。只要前一次添加的颜料看起来完全润湿，就可以加入另外部分颜料。再多搅拌15分钟应能确保颜料实现良好分散。 珠光颜料与其它颜料相比，其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。义乌珠光颜料的价格

珠光效果在化妆品包装中的使用并不少见,但多是以淡色的打底为主,缺乏进一步的变化,有些千篇一律。这个盒子就有些不一样,在表面的珠光上进行了浅黄色调的渲染,这种搭配相得益彰,为整体风格增添了几许自然的情调。另外,罩光油采用了Uv型局部上光,使得润泽的珠光表面上又出现了富有装饰韵味的波纹图案,更丰富了视觉感受。包装盒虽然小,却不愧为大手笔的设计。从长期来看,中国化妆品包装会逐渐走向规模化,但同时,先进的技术和个性化的设计也会占据越来越重要的地位。质量而且可靠的设计和包装印刷的实施将是包装成功的一个重要因素。

义乌珠光云母颜料报价珠光颜料普遍应用于化妆品容器、各类包装、玩具、装饰材料,各种薄膜等等塑料制品。

一般要得到极好的珠光效果，须注意以下条件：1.被着色塑料树脂的透明性要好（或高光亮度）；2.尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用；3.尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏；4.珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外，塑料树脂的特性及加工方法也会影响产品的光泽性能。塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些，一般4%-5%。热塑性树脂的着色有很多种方法，其中珠光色母粒比较好。直接着色虽简单，但质量难以保证。 

液固化混合：珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、颜料混合制成液体颜料，即珠光浆。如与颜料一起制浆，应预先将颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题，较好采用合适的防沉助剂，应用前搅拌均匀，保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。珠光色母粒着色：色母粒法是着色效果较好的。普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒，由于珠光粉加入后会使熔融指数下降，因此一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。 珠光颜料的颜色种类繁多，创造出更多独特的色彩。

由于在云母微片上沉积包覆的物质的种类以及沉积物质含量的不同，使云母珠光颜料的构造也就有所不同，进而产生性质上的变化及用途上的差别，体现在以下方面。珠光效应：珠光效应是指珠光颜料具有珍珠般的柔和光泽。珍珠光泽是由包覆于云母薄片上的二氧化钛多晶膜对入射光产生多重反射和透射的结果，即光的干涉现象所致。对于粒径小的珠光颜料，由于包覆云母薄片表面的二氧化钛多晶膜像天然珍珠那样，分成许多微小层次，这样当入射光照射到其表面时，就会呈现类色丝绸那样的光泽。这种光泽称为“珠光”。云母钛珠光颜料的这种光学效应，称为“珠光效应”。

珠光颜料重金属含量低，符合相关安全技术标准。金华银白色珠光粉生产

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在印刷中,珠光光泽强度主要和两个因素有关:珠光颜料的数量和颜料颗粒排布的情况。前者比较容易理解,油墨层中颜料越多效果越好(当然多到一定程度以后光泽就不会增加);后者的意思是,如果颜料颗粒都能沿承印物表面平行排列,反射光的强度较好;同理,承印物表面的平滑度越好,光泽效果就越好。另外,用珠光颜料调和印刷油墨时,应该使用透明性良好的调墨油(连接料),否则大量的入射光线在油墨层中被吸收掉以后,反射的光线必然被削弱。对于不同材质的包装产品,考虑到油墨的附着性和操作性,我们会选择不同的印刷方式。

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