高导热高挤出12W导热凝胶散热解决方案

12W导热凝胶（型号TS 500-X2）在技术上实现了性能与工艺的良好平衡，既保证重要散热性能，又兼顾生产适配性。从材料研发角度，通过优化配方重要单体与合成工艺，在提升导热率至12.0 W/m·K的同时，控制挥发物与渗油风险，解决传统导热材料性能难以兼顾的问题；从生产应用角度，其固化条件与高挤出率，能适配多数电子设备企业的现有生产线，无需企业对工艺进行大幅调整。同时UL94-V0阻燃等级，也满足电子设备对安全性能的标准，这种性能与工艺的平衡，让产品既能满足客户对散热的高要求，又能降低客户的生产适配成本，在市场竞争中具有明显优势。12W导热凝胶（TS 500-X2）高挤出率达115g/min，适配电子设备自动化涂胶线。高导热高挤出12W导热凝胶散热解决方案

低渗油是12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的重要特性之一，能有效解决传统导热材料渗油带来的问题。传统导热材料在长期存放或高温使用中，易出现油脂渗出，渗出的油脂会污染设备内部电路板、连接器与焊点，可能导致电气短路或接触不良，增加产品不良率与售后成本。12W导热凝胶通过改进胶体结构与组分配比，大幅降低渗油风险，即使在高温与压力环境下长期使用，也能保持胶体稳定性，避免油脂渗出。这一特性对批量生产的电子设备尤为重要，可减少生产过程中的清洁工序，降低不良率，同时保障设备长期使用的可靠性，减少厂商售后压力。四川高导热高挤出12W导热凝胶散热解决方案在5G通讯设备的设计中，12W导热凝胶为工程师提供更多的空间布局灵活性。

深圳作为国内电子信息产业重要城市，聚集了大量5G通讯设备、光通信模块与消费电子研发生产企业，这些企业对导热材料的性能适配性与供应效率要求较高。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的生产企业位于深圳，能快速响应本地客户的需求，减少物流周转时间以保障供货效率。针对深圳企业普遍采用的自动化生产线，该产品115g/min的高挤出率可完美适配涂胶工序，减少生产等待时间；同时本地技术团队可及时提供样品测试与应用方案调整服务，帮助客户快速验证产品性能，缩短研发到量产的周期，贴合深圳电子产业快节奏的发展特点。

针对电子设备企业的定制化配方需求，12W导热凝胶（型号TS 500-X2）提供灵活的技术合作模式，解决客户特殊场景下的散热难题。部分企业因设备结构特殊或使用环境严苛，对导热凝胶的流动性、固化速度、硬度等特性有个性化要求，传统标准化产品难以满足。12W导热凝胶的研发团队可基于客户需求，在保持重要性能（高导热率、低挥发、低渗油）的基础上，调整配方组分，优化产品特性。例如某车载电子企业需要适配低温固化的导热凝胶，研发团队通过配方调整，在保证12.0 W/m·K导热率的前提下，将固化温度降至80℃，满足客户产线需求；同时提供小批量试产样品，帮助客户验证定制化产品的适配性，确保合作方案的可行性。光通信设备的探测器散热中，12W导热凝胶能保障其性能稳定发挥。

电子设备内部元件与散热结构间的间隙往往不规则，传统导热垫片因硬度较高、可塑性差，难以完全填充这些间隙，易形成空气层。空气导热率极低，会大幅增加热阻，导致散热效率下降，这是众多电子设备厂商面临的共性问题。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）具有良好的流动性与可塑性，能紧密贴合元件与散热结构表面，即使是微小的凹凸间隙也能完全填充，有效消除空气层以降低热阻。其0.49 ℃·cm²/W的低热阻，能明显提升热传导效率，避免因间隙填充不佳导致的散热问题，保障电子设备在高负载运行时的稳定性。惠州市帕克威乐的12W导热凝胶（TS 500-X2）助力电子设备热管理技术升级。中国台湾消费电子用12W导热凝胶散热材料

帕克威乐的12W导热凝胶（TS 500-X2）可与客户合作优化电子设备散热方案。高导热高挤出12W导热凝胶散热解决方案

在电子设备轻量化、小型化趋势下，12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的薄胶层特性成为重要优势。当前电子设备（如超薄笔记本、小型光模块）不断追求更小体积、更轻重量，内部散热空间持续压缩，传统厚型导热材料已无法适配。12W导热凝胶在20 psi压力下0.27mm的薄胶层特性，可在狭小空间内实现高效散热，无需占用过多设备内部空间，为设备轻量化、小型化设计提供更大自由度。例如某光通信企业研发的小型化100G光模块，使用12W导热凝胶后，散热结构体积减少25%，模块整体重量降低15%，同时保持良好的散热性能，助力设备向轻量化、小型化方向突破。高导热高挤出12W导热凝胶散热解决方案

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