重庆半导体芯片可固型单组份导热凝胶热管理材料

南京工业PLC设备厂商的产品用于控制工业生产线的精确运行，设备内部包含多个热敏元件（如温度传感器、信号放大器），对导热材料的固化条件与稳定性要求严格。传统导热凝胶的固化温度多在120℃以上，高温固化可能损伤热敏元件；部分产品固化后硬度高，缺乏弹性，无法缓冲设备运行中的轻微振动，易导致元件焊点疲劳。可固型单组份导热凝胶的固化条件为100℃下30min，温度适中，不会对PLC内的热敏元件造成损伤；固化后具备一定弹性，可缓冲轻微振动，保护元件焊点。该产品低挥发特性减少长期运行中挥发物对PLC内部精密元件的影响，低渗油特性避免油污污染电路板；6.5 W/m·K的导热率能快速传导PLC内电源模块的热量，保障设备稳定运行。其110 g/min的高挤出率还适配了南京厂商的PLC自动化组装产线，帮助提升生产效率，满足工业控制领域对设备可靠性的需求。帕克威乐导热凝胶的阻燃等级达UL94-V0，为5G通讯设备提供安全散热保障。重庆半导体芯片可固型单组份导热凝胶热管理材料

青岛某工业电源厂商计划推出一款新型高频工业电源，在产品研发阶段，需要小批量（约500套）导热凝胶进行样品测试，验证散热效果与生产工艺适配性。传统供应商多要求最小起订量1000套，且样品交付周期长（15天），无法满足厂商的小批量测试需求。帕克威乐了解需求后，为该厂商提供了小批量的可固型单组份导热凝胶，交付周期5天，帮助厂商快速开展样品测试。测试结果显示，该产品6.5 W/m·K的导热率能满足高频电源的散热需求，低渗油、低挥发特性保障电源长期运行可靠性，110 g/min的高挤出率适配后续批量生产的自动化产线。基于测试效果，该厂商后续与帕克威乐签订了批量合作协议，帕克威乐还根据批量生产需求，提供了供应链备货计划，确保长期稳定供应。重庆新能源5G可固型单组份导热凝胶AI 服务器散热惠州市帕克威乐新材料的导热凝胶100℃下30min固化，适合5G设备快速生产。

昆山半导体封装厂商在芯片与散热片的粘接散热中，面临胶层厚度不均的问题——传统导热凝胶点胶后，部分区域胶层过薄导致热阻过高，散热不良；部分区域胶层过厚则浪费空间，影响芯片封装精度，产品合格率受影响。引入可固型单组份导热凝胶后，该产品在20psi压力下能保持0.92mm的均匀胶层厚度，具备稳定的胶层控制能力，可有效避免厚度不均问题。其6.5 W/m·K的导热率确保芯片热量顺畅传导，低挥发特性（D4~D10<100ppm）减少长期运行中挥发物对芯片的影响，低渗油特性避免油污污染芯片引脚。该产品110 g/min的高挤出率还能适配半导体封装的自动化产线，帮助昆山厂商提升芯片封装的合格率与生产效率，保障半导体器件的长期稳定运行，助力半导体产业向高密度封装方向发展。

在5G通讯设备的电源模块中，随着功率密度的提升，散热效率与元件保护成为设计关键。传统导热材料常因渗油污染周边电容、电阻，或挤出速率不足影响自动化产线节奏，给厂商带来困扰。可固型单组份导热凝胶针对这些问题，凭借6.5 W/m·K的导热率，可快速将电源模块内功率器件产生的热量传导至散热器，保障器件工作温度在安全范围；低渗油特性有效避免油污污染元件，降低返工风险；110 g/min的高挤出率则能适配电源模块自动化点胶产线，提升组装效率。同时，其低挥发特性（D4~D10<100ppm）可减少长期运行中的挥发物积累，配合UL94-V0的阻燃等级，进一步满足5G通讯设备对可靠性和安全性的要求，帮助厂商实现电源模块的稳定散热与高效生产。惠州市帕克威乐新材料的导热凝胶导热率6.5 W/m·K，散热效果突出。

东莞工业变频器厂商的产品多应用于制造业生产线，变频器内IGBT模块功率密度高，且运行环境伴随振动，对导热材料的散热效率与稳定性提出高要求。传统导热凝胶在长期振动下易出现胶层剥离，导致散热失效；部分产品高温时渗油现象明显，还会污染内部控制电路板。可固型单组份导热凝胶针对这些问题，固化后具备良好的弹性，可缓冲振动产生的应力，减少胶层剥离风险；低渗油特性有效避免高温下油污渗出，保护控制电路板不受污染。该产品6.5 W/m·K的导热率能快速传导IGBT模块的热量，控制模块工作温度在安全范围；阻燃等级UL94-V0符合工业设备的安全要求，低挥发特性减少长期运行中挥发物对变频器内部元件的影响。其110 g/min的高挤出率还能适配东莞厂商的变频器自动化组装产线，提升生产效率，保障工业生产线的稳定运行。帕克威乐导热凝胶TS 500-65在100℃环境下固化需30min，能满足生产时效要求。江苏低挥发低渗油可固型单组份导热凝胶批量采购

帕克威乐导热凝胶TS 500-65阻燃等级UL94-V0，为光通信设备提供防火保护。重庆半导体芯片可固型单组份导热凝胶热管理材料

成都某智能穿戴公司推出的新款智能手表，主打“长续航”功能，电池容量提升30%，导致手表内部发热元件（如充电芯片、处理器）的散热量增加；同时，手表表带接口采用精密卡扣设计，传统导热凝胶的渗油问题可能导致卡扣粘连，影响用户更换表带的体验。可固型单组份导热凝胶的低渗油特性，可有效避免油污污染表带接口，保障卡扣正常使用；6.5 W/m·K的导热率能快速传导充电芯片与处理器的热量，配合2.2 ℃·cm²/W的低热阻，避免温度过高影响电池续航；低挥发特性减少长期使用中挥发物对内部元件的影响，保障手表性能稳定。其在20psi压力下0.92mm的胶层厚度，也适配了智能手表的轻薄化设计需求，110 g/min的高挤出率则帮助成都公司提升了手表的自动化组装效率，平衡长续航与用户体验。重庆半导体芯片可固型单组份导热凝胶热管理材料

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