PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施.PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能.PA注塑时模温在50～90℃之间较好,PA6加工温度在230～250℃为宜,PA66加工温度为260～290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性.工程塑料的耐候耐候性使其在户外电子产品和设备中具有优势。VCM工程塑料性能
功能性工程塑料：超越传统性能的多维创新材料功能性工程塑料是指通过分子设计、复合改性或表面处理，赋予材料特殊性能（如导电、导热、自修复、生物相容等）的高性能塑料。它们不仅满足结构需求，还能实现传感、能量管理、环境响应等智能功能，广泛应用于**制造、医疗、能源、电子等领域。
功能性工程塑料的分类与特性
根据功能特性，可分为以下几大类：导电/抗静电塑料材料体系：本征导电塑料：聚苯胺（PANI）、聚吡咯（PPy）、PEDOT:PSS（用于柔性电极）。 VCM工程塑料性能工程塑料的抗静电性能使其在电子设备中减少静电积累。
增韧工程塑料关键应用领域
汽车工业保险杠/仪表板：增韧***PO合金（如NorylGTX），耐低温冲击（-40°C不脆裂）。电池包壳体：增韧PC/ABS（阻燃V-0级），兼顾轻量化和碰撞安全性。
电子电器折叠屏铰链：超韧PI薄膜（通过纳米纤维增强），耐10万次弯折。插座外壳：增韧PBT（30%玻纤+弹性体），阻燃UL94V-0且抗跌落。
医疗器械手术器械手柄：增韧PEEK（生物相容性+耐灭菌），替代金属减重50%。输液连接器：增韧PVC/TPE，避免破裂导致漏液。
PBT是一种性能优良的结晶性工程塑料,刚性和硬度高,热稳定性好.密度为1.30～1.38g/cm3,结晶熔点为220～267℃;它具有优良的抗冲击性能,因摩擦系数低而耐磨性极优,尺寸稳定性好,吸湿性较小,耐化学腐蚀性好(除浓硝酸外);易水解,制品不宜在水中使用,成型收缩率为1.7～2.2%(较大),制品经120℃退火后可提高其抗冲击强度10～15%.用在要求润滑性及耐腐蚀的一些部件中,如齿轮、轴承、医药用品、工具箱和搅拌棒、打球用防护面罩、页轮、螺旋桨、滑片、泵壳等.工程塑料的轻质特性使其在航空航天领域中备受青睐。
应用场景：植入器械、药物缓释载体、一次性医疗耗材。
环境响应型塑料智能材料：温敏塑料：PNIPAM（低温亲水，高温疏水），用于智能纺织品。光致变色塑料：螺吡喃改性PC（紫外线变色），用于智能眼镜。应用场景：自适应伪装涂层、智能包装（温度指示标签）。
前沿技术与创新应用1.电子与能源领域柔性电子：导电PEDOT:PSS薄膜用于折叠屏触控层。可拉伸PDMS基电路（穿戴式健康监测）。新能源器件：锂离子电池隔膜（PI纳米纤维膜耐高温200°C）。2.汽车与交通智能表面：自修复聚氨酯汽车漆（修复轻微划痕）。 工程塑料的尺寸稳定性好，即使在温度变化下也不易变形。上海PA66工程塑料性能
工程塑料的耐化学性使其能够在恶劣环境下保持性能稳定。VCM工程塑料性能
能源化工PEEK阀门：石油钻井防爆部件（耐H₂S腐蚀）。PPS管道：化工厂耐酸碱输送系统。
当前局限成本高昂：PEEK价格约500~1000元/kg，PI薄膜更贵，限制普及。加工难度：高温塑料需要**设备（如PEEK注塑机需400°C以上料筒温度）。
未来方向低成本化：开发新型单体合成工艺（如国产PPS原料降本）。纳米复合：石墨烯增强PI提升导热性，用于电子散热。生物基耐高温塑料：如聚呋喃二甲酸乙二醇酯（PEF）耐温达200°C。
200°C以下：优先考虑PA46、PPA或PPS，性价比高。200~300°C：选择PEEK或PI，但需评估成本。极端环境（腐蚀+高温）：PPS或PTFE复合材料。 VCM工程塑料性能
