真空热处理+2次超深冷工艺。以大同DC53为例首先进行真空热处理,在真空环境下对金属材料进行加热和冷却。由于在真空环境中进行处理,减少了金属表面氧化的可能性。去除材料中的氢、氧等有害气体,从而减少材料内部的气孔和裂纹。真空炉内的温度分布较为均匀,获得更加一致的热处理效果。有效提高材料的硬度、强度以及耐磨性,并且在一定程度上改善其韧性。再进行两次超深冷处理(通常指将材料冷却至-196℃左右,使用液氮作为冷却介质)目的是增强金属材料硬度和尺寸稳定性。超深冷处理:促进残留奥氏体向马氏体的完全转变,提高硬度和耐磨性。回火处理:为了调整硬度并增加韧性,在超深冷处理之后多次回火处理。第二次超深冷处理:根据客户要求,再次进行超深冷处理,进一步稳定材料的微观结构,确保比较好的硬度和耐磨性能。回火:以达到理想的硬度和韧性的平衡。大幅降低经年寸变的缺陷。国富特公司的高速钢支持小批量采购,方便客户进行试用!汕尾SKD61高速钢批发商

ASP®2053(C 2.48%、V 8.8%)钒含量高达 8.8%,碳化物体积分数超 30%,耐磨性较传统高速钢提升 80%。在五金冲压耐磨件中,如硅钢片冲裁模具,可加工硬度≥HRC30 的冷轧硅钢,刃口磨损量≤0.005mm / 千次,适合变压器铁芯等精密冲压,减少刃口修磨频率 50% 以上。ASP®2060(C 2.30%、Co 30.5%)是高钴高碳粉末钢,淬火后硬度达 HRC67-69,抗压强度超 3500MPa。在航空航天五金件冷镦模具中,可加工钛合金板材,单次镦锻压力超 5000kN,模具寿命较普通模具钢提升 3 倍,适合极端载荷下的紧固件冲压成型。云浮M2A高速钢服务塑胶模具制造选用 ASP 粉末高速钢,提高模具表面光洁度和成型质量。

瑞典埃赫曼粉末高速钢ASP2060的特性与应用。ASP2060是一种高性能的粉末冶金高速钢,专为需要极高耐磨性、红硬性和抗压强度的应用而设计。极高硬度,经过适当热处理后,可达到65-68HRC,含有高比例的碳化物形成元素如钒和铬,极大提高了材料的耐磨性。优异的红硬性,切削高温合金或高温环境下工作的工具,它的红硬性确保在极端温度下仍高效的工作状态。良好的韧性和抗崩裂性能,粉末冶金技术减少了大颗粒碳化物的存在,改善了材料的韧性,降低使用过程中发生崩裂的风险。尽管ASP2060具有极高的硬度,仍然能够在一定程度上抵抗冲压载荷。应用:切削工具,ASP2060常用于制造钻头、丝锥、铣刀、车刀等切削工具,特别是在加工高强度合金钢、不锈钢和其他难加工材料时表现出色。冷作模具,包括冲裁模、冷镦模、拉深模,要求材料具有高硬度和耐磨性以应对工作负荷。ASP2060因其出色的耐磨性和硬度成为理想选择。成型工具,需要长时间保持尺寸精度和表面质量的成型模具,如挤压模、拉拔模等.在对材料耐磨性、抗疲劳性和尺寸稳定性有较高要求的情况下,如轴承、齿轮,ASP2060也是理想选择。
五金冲压涵盖冲裁、弯曲、拉深等工艺,选择 ASP 粉末高速钢需结合板材材质(如碳钢、不锈钢、铝合金)、厚度及模具寿命需求。例如,冲压 3mm 以上碳钢厚板需侧重耐磨性与抗压强度,而精密电子元件冲压则需兼顾韧性与尺寸稳定性。ASP 系列通过合金配比优化(如钒、钼、钴含量调整),形成多场景适配的牌号体系。避免盲目追求高硬度牌号:如冲压薄铝板时选用 ASP®2060 可能因韧性不足导致崩刃,此时 ASP®2005 更合适。建议通过小批量试样测试模具寿命,我们可提供定制化热处理服务,如针对 ASP®2004 的二次回火工艺调整,优化冲压模具的耐磨 - 韧性平衡粉末高速钢经特殊工艺,碳化物分布均匀,提升工具耐磨性与使用寿命。

冲压模具钢应该如何选择冲压模具钢属于工具钢的一种,主要用于制造冲压模具。冲压模具钢的选择需依据多种因素,包括被冲压材料的类型、厚度、硬度,预期的模具寿命,以及模具的制造成本。这里给大家介绍一下常见的冲压模具钢种类及其特性。Cr12MoV:高碳高铬合金工具钢,具有出色的淬透性、淬硬性和耐磨性,适用于冷冲模具,特别是形状复杂、工作环境恶劣的冲裁模具。SKD11:高碳高铬合金冷作模具钢,具有高硬度、高耐磨性和高韧性,适用于制造各种高精度冲压模具,特别是那些需承受大冲击力的模具。DC53:新型冷作模具钢,兼具优异的耐磨性和韧性,适用于精密冲压模具制造,特别是在高精度、高要求的模具中表现突出。ASP粉末高速钢:铬钼钨钒粉末高速钢,适用于高精度、长寿命的连续冲压模具。高速钢的切削性能是硬度、热硬性、耐磨性与韧性的综合体现,影响加工效果。云浮M2A高速钢服务
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