丝锥的磨损检测是保证螺纹加工质量和生产效率的重要环节。丝锥的磨损主要包括切削刃磨损、后刀面磨损和容屑槽磨损等。切削刃磨损会导致切削力增大，螺纹表面粗糙度增加；后刀面磨损会使丝锥与工件的摩擦加剧，产生热量，加速丝锥的磨损；容屑槽磨损会影响切屑的排出，导致切屑堵塞，甚至丝锥折断。丝锥的磨损检测方法主要有目视检查、显微镜观察、测量螺纹尺寸和检测加工扭矩等。目视检查是比较简便的方法，通过观察丝锥的切削刃和后刀面，可初步判断丝锥的磨损程度。显微镜观察可更准确地检测丝锥的磨损情况，如切削刃的钝化、崩刃等。测量螺纹尺寸是检测丝锥磨损的直接方法，通过测量螺纹的中径、小径等尺寸，可判断丝锥是否磨损超限。检测加工扭矩是一种间接检测方法，当加工扭矩明显增大时，说明丝锥可能已经磨损。丝锥的寿命评估应综合考虑加工材料、切削参数、丝锥材料和涂层等因素。一般来说，丝锥的使用寿命可通过加工螺纹的数量或加工时间来评估。当丝锥的磨损达到一定程度或加工出的螺纹质量不符合要求时，应及时更换丝锥。丝锥的容屑槽设计需根据切屑形态和排屑要求进行优化，对于长切屑材料，应采用较大的容屑槽空间和螺旋角。广东加长丝锥
这款苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻，在化工设备不锈钢厚壁件深孔加工中表现出色。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻的含钴高速钢材确保了丝攻基体的硬度和韧性，工业级镀钛涂层相比普通镀钛更耐磨，寿命延长 2 倍。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻经过数控磨制使得刃口锋利，切削轻快，效率高。普通直槽丝攻长度不足，加工深孔需分次操作，精度难保证，而它加长设计可一次攻至深处。直槽排屑在深孔中更直接，加工一些不锈钢等难加工材料时，能够避免了螺旋槽丝攻排屑时的缠绕问题，排屑顺畅，减少折断的困难性，使得苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻能够长时间加工作业下保持丝攻的性能。高速钢丝锥规格普通丝攻在加工深孔时，其长度无法触及孔底，而苏氏含钴镀钛加长丝攻的加长设计，能够在较深的孔进行加工。
针对模具模板等需深孔攻丝的场景，苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻表现出色。含钴高速钢基材的使得丝攻抗冲击性强，采用工业级镀钛工艺使得丝攻镀钛涂层耐高温可达 600℃，能够解决不锈钢加工时高速切削产生的切削热，导致丝攻因退火热而软化的问题。苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻刃口经数控精密磨制，切入阻力小，相比传统丝攻切削快。对比普通加长丝攻，苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻其直槽结构在深孔中排屑路径更短，排屑顺畅，不易折断，能稳定加工深度达 100mm 以上的螺纹孔。
多头丝锥是一种在同一轴线上具有多个切削刃的丝锥，其结构特点是在丝锥的圆周上均匀分布着多个切削刃，每个切削刃负责加工一部分螺纹。多头丝锥的主要优点是加工效率高，可明显缩短攻丝时间。多头丝锥的加工效率高主要体现在以下几个方面：① 多刃切削：多头丝锥的多个切削刃同时参与切削，每个切削刃的切削负荷减小，可采用更高的切削速度和进给量，从而提高加工效率。② 减少切削行程：由于多头丝锥的每个切削刃只加工一部分螺纹，因此丝锥的切削行程缩短，攻丝时间减少。③ 改善排屑性能：多头丝锥的容屑槽数量增多，排屑空间增大，排屑性能得到改善，可减少切屑堵塞和丝锥折断的风险。多头丝锥的缺点是结构复杂，制造难度大，成本高；对机床的动力和刚性要求较高，否则容易产生振动和噪声。丝锥的表面处理技术除涂层外，还包括氮化、镀钛等工艺，可进一步提高其耐磨性和抗腐蚀性。
丝锥的切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等，合理选择切削参数是保证螺纹加工质量和提高生产效率的关键。切削速度的选择主要取决于工件材料的硬度和丝锥的材料。一般来说，工件材料硬度越高，切削速度应越低；硬质合金丝锥的切削速度可比高速钢丝锥提高 30%~50%。例如，加工铝合金时，切削速度可选择 50~80m/min；加工不锈钢时，切削速度可选择 10~20m/min。进给量的选择应与螺纹的螺距相匹配，即每转进给量等于螺纹的螺距。在实际加工中，为避免因机床精度误差导致的螺纹尺寸偏差，进给量可适当调整，但调整范围一般不超过螺距的 ±5%。切削深度即丝锥的吃刀量，对于普通螺纹，切削深度一般为 0.6~0.8P（P 为螺距）。在选择切削参数时，还需考虑机床的功率、刚性和丝锥的几何参数等因素。例如，在功率较小的机床上加工时，应选择较低的切削速度和进给量；对于螺旋槽丝锥，由于其排屑性能较好，可适当提高切削速度和进给量。苏氏TiCN丝攻的TiCN涂层抗腐蚀特性，能够防止在潮湿或化学环境中生锈、氧化，延长使用寿命并保持切削性能。广东加长丝锥
苏氏TiCN丝攻的 TiCN 涂层与含钴高速钢形成协同作用，能在加工一些难加工材料时展现出强大的耐磨性与切削力。广东加长丝锥
苏氏TiCN 螺旋丝攻凭借着出色的性能，在硬料加工中脱颖而出。苏氏TiCN 螺旋丝攻含钴高速钢材赋予其抗变形能力，TiCN 涂层则提升了苏氏TiCN 螺旋丝攻的表面耐磨性与抗氧化性，可轻松应对不锈钢等一些硬料材料。苏氏TiCN 螺旋丝攻的刃口经数控精密磨制，锋利耐磨，切削轻快，使得苏氏TiCN 螺旋丝攻加工效率提升。苏氏TiCN 螺旋丝攻的螺旋排屑槽经科学角度设计，确保了苏氏TiCN 螺旋丝攻排屑顺畅，避免卡屑导致的丝攻断裂，保持苏氏TiCN 螺旋丝攻在加工过程的连续性与稳定性。广东加长丝锥
