电子元件冲压模具选择了ASP®2005 的微米级精度保障。某 5G 通信企业加工 0.1mm 厚不锈钢屏蔽罩冲压模具时，采用 ASP®2005 粉末高速钢（碳化物均匀度≤1 级）9。该材料经 1220℃淬火 + 560℃三次回火后，硬度达 HRC64，配合 PVD 涂层（TiN，表面硬度 HV2400），可稳定加工 0.05mm 宽微缝，冲压件尺寸精度达 ±0.003mm。实际测试中，模具连续生产 10 万次后，刃口磨损量＜0.002mm，较传统 Cr12MoV 钢寿命提升 5 倍，有效降低高频换模带来的停机成本。瑞典进口ASP粉末高速钢！阳江粉末高速钢生产厂家
真空热处理+2次超深冷工艺。以大同DC53为例首先进行真空热处理，在真空环境下对金属材料进行加热和冷却。由于在真空环境中进行处理，减少了金属表面氧化的可能性。去除材料中的氢、氧等有害气体，从而减少材料内部的气孔和裂纹。真空炉内的温度分布较为均匀，获得更加一致的热处理效果。有效提高材料的硬度、强度以及耐磨性，并且在一定程度上改善其韧性。再进行两次超深冷处理（通常指将材料冷却至-196℃左右，使用液氮作为冷却介质）目的是增强金属材料硬度和尺寸稳定性。超深冷处理：促进残留奥氏体向马氏体的完全转变，提高硬度和耐磨性。回火处理：为了调整硬度并增加韧性，在超深冷处理之后多次回火处理。第二次超深冷处理：根据客户要求，再次进行超深冷处理，进一步稳定材料的微观结构，确保比较好的硬度和耐磨性能。回火：以达到理想的硬度和韧性的平衡。大幅降低经年寸变的缺陷。揭阳高速钢源头工厂国富特高速钢可机加工、抛光。
模具钢材料的正确选择决定模具的寿命模具钢材选对的而不是选贵的。选择合适的模具钢可以显著提高模具的使用寿命，减少维护成本并改善生产效率。高温环境下工作的模具需要选用较高热稳定性的钢材。接触腐蚀性材料的模具，应选择抗腐蚀性能的模具钢。硬度影响模具抵抗磨损的能力，通常硬度越高，耐磨性越好。但过高硬度可能导致脆性增加。良好的韧性可以防止开裂或断裂。也有一些模具钢易于切削加工，特定应用场景，比如精密电子元件，还需要考虑钢材的抛光性和镜面效果等特殊性能。选材好以后，再选加工工艺及热处理工艺确保每一套模具钢都能贴合产品实际。
冲压板材厚度与 ASP 牌号匹配薄板材（<1mm）：如电子五金冲压，选ASP®2005（韧性好）或ASP®2023（成本低）；中厚板（1-3mm）：如汽车钣金冲压，选ASP®2004（耐磨）或ASP®2030（抗疲劳）；厚板材（>3mm）：如工程机械配件冲压，选ASP®2053（超高耐磨）或ASP®2060（高载荷）。例如，3mm厚Q345B钢板冲压选用ASP®2004，经1220℃淬火+560℃三次回火后，刃口寿命可达15万次。冲压工艺对ASP选型的影响不同冲压工艺需匹配特定ASP牌号：冲裁工艺：优先选ASP®2004（厚板冲裁）、ASP®2053（高硬材料冲裁）；弯曲工艺：选ASP®2005（抗变形）、ASP®2023（经济型）；拉深工艺：选ASP®2005+PVD涂层（抗粘结）、ASP®2030（高温拉深）。例如，不锈钢餐具拉深模具采用ASP®2005+CrN涂层，表面摩擦系数降低30%，减少拉深裂纹风险。富特公司的高速钢在汽车零部件加工中发挥作用！
模具钢选材的常见误区与解决方案在模具钢选材中，常见的误区包括过度追求硬度而忽视韧性、未充分考虑工况特殊性等。例如，热锻模具通过提高硬度来改善耐磨性，可能导致高温下软化加剧，正确的做法是选择耐热性能优异的材料如 8433 模具钢，其抗高温软化能力可有效延长模具寿命。对于承受侧向力的折弯模，需避免使用断裂韧性低的 YXR3 钢，而应选择韧性更优的 DC53 或 LG 钢。可根据客户具体工况提供定制化解决方案，例如为半导体模具推荐 ASP®2023 粉末高速钢，其结晶颗粒细致均匀，热处理后硬度可达 HRC64 以上，同时通过超深冷处理进一步提升尺寸稳定性。汽车制造中，ASP 粉末高速钢用于发动机部件加工工具，提升加工质量与效率。河源SHK-9高速钢价格
高速钢热处理含退火、淬火、回火等步骤，正确操作可确保其性能得以发挥。阳江粉末高速钢生产厂家
粉末冶金模具的材料特性粉末冶金模具需耐高压与磨损，常用 DC53 模具钢（淬火硬度 HRC62-64），其碳化物细小均匀，抗崩刃性能突出。加工硬质合金粉末时，选用 ASP®2053 超高钒粉末钢，碳化物体积分数超 30%，可承受单次压制压力 500MPa 以上，模具寿命较普通钢材提升 3 倍。玻璃模具的材料选择玻璃模具需耐高温氧化与冲刷，常用 310S 不锈钢（1100℃抗氧化），其高铬镍含量形成致密氧化膜。加工精密玻璃透镜时，选用 H13 钢并经渗氮处理，表面硬度达 HV1000，可减少玻璃熔体粘附，保证透镜表面光洁度（Ra≤0.2μm）。阳江粉末高速钢生产厂家
