典型应用：电子元件冲压模具某电子企业使用 ASP®2005 加工 0.5mm 厚不锈钢屏蔽罩冲压模具，通过 PVD 涂层（TiN）与二次回火工艺（560℃×3 次），模具型腔表面粗糙度 Ra≤0.4μm，冲压出的屏蔽罩尺寸精度达 ±0.02mm，满足 5G 通信元件的高精度需求。热处理对ASP冲压性能的影响ASP粉末高速钢的热处理需严格控制：淬火：分两步预热（如ASP®2005的450℃+850℃）防止开裂，奥氏体化温度根据牌号调整（ASP®2004为1220℃）；回火：560℃三次回火是关键，确保残余奥氏体转变，提升硬度与韧性匹配度，如ASP®2030回火后冲击韧性达18J/cm²。高速钢轧辊能提升轧机生产效率、质量等级和成材率，在轧辊制造领域意义重大。河源SHK-9高速钢源头工厂
冲压板材厚度与 ASP 牌号匹配薄板材（<1mm）：如电子五金冲压，选ASP®2005（韧性好）或ASP®2023（成本低）；中厚板（1-3mm）：如汽车钣金冲压，选ASP®2004（耐磨）或ASP®2030（抗疲劳）；厚板材（>3mm）：如工程机械配件冲压，选ASP®2053（超高耐磨）或ASP®2060（高载荷）。例如，3mm厚Q345B钢板冲压选用ASP®2004，经1220℃淬火+560℃三次回火后，刃口寿命可达15万次。冲压工艺对ASP选型的影响不同冲压工艺需匹配特定ASP牌号：冲裁工艺：优先选ASP®2004（厚板冲裁）、ASP®2053（高硬材料冲裁）；弯曲工艺：选ASP®2005（抗变形）、ASP®2023（经济型）；拉深工艺：选ASP®2005+PVD涂层（抗粘结）、ASP®2030（高温拉深）。例如，不锈钢餐具拉深模具采用ASP®2005+CrN涂层，表面摩擦系数降低30%，减少拉深裂纹风险。河源SHK-9高速钢源头工厂ASP®2060 适用于需要极高硬度和耐磨性的场合。
表面处理提升ASP冲压性能ASP粉末高速钢可通过表面处理优化冲压表现：PVD涂层：ASP®2005喷涂TiAlN涂层后，表面硬度从HRC64提升至HV2400，适合不锈钢拉深模具，降低粘模概率；TD处理：ASP®2053经TD处理形成VC覆层，耐磨性再提升2倍，适用于硅钢片冲裁，刃口寿命延长至20万次；氮化处理：ASP®2023气体氮化后，表面形成硬化层，适合碳钢冲压，摩擦系数降低40%。成本与性能的五金冲压选型策略对于中小批量冲压（<5 万次），ASP®2023 是性价比之选，其无钴设计降低材料成本，同时通过优化热处理（如 850℃预热 + 1180℃淬火）满足常规碳钢冲压需求。而大批量精密冲压（>10 万次），ASP®2004/2005 虽成本较高，但模具寿命带来的综合效益更好，单件冲压成本可降低 10%-15%。
国富特作为专注于模具钢材料研发与供应的企业，其生产的 ASP2060 粉末高速钢在厚板冲压领域有着广泛应用。该材料适合加工 3-8mm 厚的钢板，某机械厂曾用其制作 5mm 厚高强度钢板冲压模，在连续冲压 8 万件后，刃口磨损量只有 0.03mm，弯曲角度偏差控制在 0.5° 以内，与普通高速钢模具相比，寿命提升 60%。这一表现得益于 ASP2060 粉末高速钢均匀的碳化物分布和良好的耐磨性，能够在厚板冲压过程中保持稳定的性能。企业可通过国富特官网查询不同厚度板材应用的详细数据，了解该材料在实际生产中的具体表现，为生产选型提供参考。ASP®2005 能同时满足高韧性、高硬度需求。
现货库存预硬精板SKH-51·SKH-51主要作为高速工具钢使用，极高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于切削工具和需要极端条件下的耐磨性应用。现货库存充足，非标定制，大小规格可以定做。自有热处理工厂，30多年丰富经验，结合瑞典钢厂与德国热处理**的工艺，经过适当的热处理后，SKH-9可以达到63-65HRC的硬度。其高硬度、优异的耐磨性、良好的红硬性、良好的韧性和抗冲击能力常应用于制造各种切削工具，如钻头、铣刀、丝锥、铰刀等，特别适用于加工**度合金材料或需要长时间稳定工作的环境，也可以用于制造需要极高耐磨性和硬度的冷作模具，及精密机械零件。高速钢因红硬性好，克服了碳素工具钢高温硬度下降问题，用于切削工具。汕尾粉末高速钢供应商
ASP 粉末高速钢应用于冲压模具，有效降低模具损耗，提高生产效率。河源SHK-9高速钢源头工厂
粉末高速钢的热处理工艺。ASP 系列高速钢热处理需遵循严格流程：软退火（850-900℃保护气体中保温 3 小时，缓冷至 700℃）消除应力；淬火分 450-500℃和 850-900℃两步预热，奥氏体化温度根据牌号调整（如 ASP®2004 为 1220℃），油冷或气冷至 40-50℃；回火需在 560℃进行三次，每次间隔冷却至室温，以确保硬度与韧性匹配。ASP 粉末高速钢支持多种加工方式，包括磨削、车削、铣削及电火花加工，焊接需采用与基材成分匹配的填充材料并预热。表面处理推荐 PVD 涂层（如 TiN、TiAlN），可提升表面硬度至 2000HV 以上，同时避免扩散层过厚导致脆性增加，适用于精密刀具及模具表面强化。河源SHK-9高速钢源头工厂
