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封装基本参数
  • 品牌
  • 中清航科
  • 服务内容
  • 封装
  • 版本类型
  • 定制
封装企业商机

中清航科深紫外LED封装攻克出光效率瓶颈。采用氮化铝陶瓷基板搭配高反射镜面腔体,使280nm UVC光电转换效率达12%。在杀菌模组应用中,光功率密度提升至80mW/cm²,寿命突破10,000小时。基于MEMS压电薄膜异质集成技术,中清航科实现声学传感器免ASIC封装。直接输出数字信号的压电微桥结构,使麦克风信噪比达74dB。尺寸缩小至1.2×0.8mm²,助力TWS耳机减重30%。中清航科太赫兹频段封装突破300GHz屏障。采用石英波导过渡结构,在0.34THz频点插损<3dB。其天线封装(AiP)方案使安检成像分辨率达2mm,已用于人体安检仪量产。


中清航科专注芯片封装,通过材料革新让微型化与高效能兼得。三极管小封装

三极管小封装,封装

中清航科的应急响应机制:在生产和服务过程中,难免会遇到突发情况,如设备故障、原材料短缺等。中清航科建立了完善的应急响应机制,能在短时间内启动应急预案,采取有效的应对措施,确保生产和服务不受重大影响。例如,当设备出现故障时,公司的维修团队会迅速到位进行抢修,同时启用备用设备保障生产连续性,比较大限度减少对客户交货周期的影响。

芯片封装在新能源领域的应用:新能源领域如新能源汽车、光伏发电等,对芯片的可靠性和耐温性有较高要求。中清航科为新能源汽车的电池管理系统芯片提供高可靠性封装,确保芯片在高低温环境下准确监测和管理电池状态;为光伏发电设备的控制芯片提供耐候性强的封装,保障设备在户外复杂环境下稳定运行,助力新能源产业的发展。 江苏陶瓷封装厂家中清航科芯片封装方案,适配车规级严苛要求,助力汽车电子安全升级。

三极管小封装,封装

随着摩尔定律逼近物理极限,先进封装成为提升芯片性能的关键路径。中清航科在Fan-Out晶圆级封装(FOWLP)领域实现突破,通过重构晶圆级互连架构,使I/O密度提升40%,助力5G射频模块厚度缩减至0.3mm。其开发的激光解键合技术将良率稳定在99.2%以上,为毫米波通信设备提供可靠封装方案。面对异构集成需求激增,中清航科推出3D SiP立体封装平台。该方案采用TSV硅通孔技术与微凸点键合工艺,实现CPU、HBM内存及AI加速器的垂直堆叠。在数据中心GPU领域,其散热增强型封装结构使热阻降低35%,功率密度提升至8W/mm²,满足超算芯片的严苛要求。

国内芯片封装行业的机遇与挑战:近年来,国内半导体产业快速发展,为芯片封装行业带来了巨大机遇。政策支持、市场需求增长等因素推动行业扩张。但同时,行业也面临着主要技术依赖进口、设备短缺等挑战。中清航科抓住机遇,直面挑战,加大自主研发投入,突破关键技术瓶颈,逐步实现主要技术国产化,在国内芯片封装行业中占据重要地位,为国家半导体产业的自主可控贡献力量。

中清航科的研发投入与创新成果:研发投入是企业保持技术的关键。中清航科每年将大量资金投入到芯片封装技术研发中,建立了完善的研发体系。公司的研发团队不断探索新的封装材料、结构和工艺,取得了多项创新成果。例如,在 Chiplet 封装技术方面,公司研发出高效的互连技术,提高了芯粒之间的通信速度和可靠性;在环保封装材料领域,成功研发出可降解的封装材料,推动行业绿色发展。这些创新成果不仅提升了公司的竞争力,也为客户带来了更先进的产品和服务。 中清航科聚焦芯片封装创新,用模块化设计满足多样化应用需求。

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中清航科可延展电子封装实现200%形变耐受。银纳米线导电网络电阻变化率<5%,结合自愈合弹性体,使电子皮肤寿命超5万次弯折。医疗监测设备通过FDA认证。面向5G滤波器,中清航科开发SAW芯片气密封装。氮化铝压电薄膜搭配金凸点倒装,使2.6GHz滤波器插损<1.5dB,带外抑制>55dB。温度稳定性达-25ppm/℃。中清航科碲锌镉探测器封装突破能量分辨率。钨铜屏蔽结构使本底噪声降低90%,在122keV伽马射线探测中分辨率达5.1%。核医疗设备成像清晰度提升40%。中清航科芯片封装技术,支持系统级封装,实现芯片与被动元件一体化。模组封装

中清航科芯片封装团队,攻克精密焊接难题,保障芯片内部连接稳定。三极管小封装

面对卫星载荷严苛的空间环境,中清航科开发陶瓷多层共烧(LTCC)MCM封装技术。采用钨铜热沉基底与金锡共晶焊接,实现-196℃~+150℃极端温变下热失配率<3ppm/℃。通过嵌入式微带线设计将信号串扰抑制在-60dB以下,使星载处理器在单粒子翻转(SEU)事件率降低至1E-11 errors/bit-day。该方案已通过ECSS-Q-ST-60-13C宇航标准认证,成功应用于低轨卫星星务计算机,模块失效率<50FIT(10亿小时运行故障率)。

针对万米级深海探测装备的100MPa超高压环境,中清航科金属-陶瓷复合封装结构。采用氧化锆增韧氧化铝(ZTA)陶瓷环与钛合金壳体真空钎焊,实现漏率<1×10⁻¹⁰ Pa·m³/s的密封。内部压力补偿系统使腔体形变<0.05%,保障MEMS传感器在110MPa压力下精度保持±0.1%FS。耐腐蚀镀层通过3000小时盐雾试验,已用于全海深声呐阵列封装,在马里亚纳海沟实现连续500小时无故障探测。 三极管小封装

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