杀菌锅配置选择方法：电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。灭菌锅采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度。重庆高温高压灭菌锅
高压蒸汽灭菌锅的操作步骤：1．首先将内层灭菌桶取出，再向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。2．放回灭菌桶，并装入待灭菌物品。注意不要装得太挤，以免妨碍蒸汽流通而影响灭菌效果。3．加盖，并将盖上的排气软管插入内层灭菌桶的排气槽内。再以两两对称的方式同时旋紧相对的两个螺栓，使螺栓松紧一致，勿使漏气。4．打开电源加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排除锅内的冷空气。待冷空气完全排尽后，关上排气阀，让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升。当锅内压力升到所需压力时，控制热源，维持压力至所需时间。5．灭菌所需时间到后，切断电源或关闭煤气，让灭菌锅内温度自然下降，当压力表的压力降至0之后，再打开排气阀，旋松螺栓，打开盖子，取出灭菌物品。甘肃胶塞测试灭菌锅灭菌锅优势：有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。
在使用高压蒸汽灭菌锅的过程有哪些注意事项：1、要注意预热，升温，保温三个步骤，每一步都要注意时间和温度，因为时间和温度直接关系到所要灭菌东西的质量，例如色泽，营养成分的损耗，或者杂菌的灭死率等，和此配套的就是要保证在灭菌的过程中，相关的管道，阀门，法兰，等设备本身要无泄漏。在生物发酵中无菌概念尤为重要。2、蒸汽压力必须要保持一段时间，一般在15分钟左右，实际上就是延长消毒时间，保证热量穿透入细菌。3、排气时尽可能快，可使细菌体膨胀破裂。4、消毒灭菌的载体尽量不要太干燥，湿润的状态有利于溶解细菌的包膜。5、有条件的，先用其他的消毒措施，较后再用高压蒸汽，可提高效率，并可减少二次污染。
侧喷式灭菌锅是适用于袋或盒装类食品的二次灭菌设备，由工艺罐、热交换器、各种泵阀、连接管道及PLC触摸屏组合的自控系统组成。锅内软水经过换热器换热或冷却后通过喷嘴不断的向被杀菌物左右推动喷射扇状，带状的波动式热水，热扩散快且热传递均匀，减小包装物受外界水质的影响而产生的不美观现象，对能源起到节能，食品杀菌工艺属于杀菌设备行业内的技术之一。淋水式杀菌这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在灭菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全方面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。手提式高压灭菌锅操作方法：完成一次排冷空气，如果灭菌的是固体，或者物品拥挤，应进行两次排气。
我们在选购食品时，不得不看的就是产品的保质期。我们对于食品的延长保质期的办法除了真空包装就是杀菌了。灭菌锅的杀菌原理简单，操作方法也十分简单，不需要繁杂的操作方法，只需简单几步就能打造一个安全、卫生、健康的生产环境。更可贵的是，灭菌锅还能根据实际情况进行不同的杀菌方案，基本杀灭一些对人体不利的细菌。做什么样的食品，采用哪一种形式的包装，就要有对应的杀菌工艺与装备。在食品的加工过程当中，杀菌设备往往处于关键的工艺环节，因为在现代化的食品加工过程中，食品杀菌工艺还承载着食品的熟化、调理、成型等功能。灭菌锅注意：要配备自动温度记录仪，因为有很多时候厂家为节约成本，都会不装，在使用时要配备。上海灭菌锅安装调试
高压蒸汽灭菌锅由灭菌室、控制系统、过压保护装置等组成。重庆高温高压灭菌锅
高压蒸汽灭菌具注意事项：灭菌后。要求消毒物品干燥后，检查指示剂达到灭菌要求即可出锅。取无菌物品时，要严格无菌操作，开盖物品先将盖盖好，贮槽关闭好通气孔。同时应分类放置，顺序发放取用。超过有效期，炎热潮湿季节一般不超过七天。防止超热蒸汽。超热蒸汽温度虽高，但象空气一样，遇到消毒物品时不能凝成水，不能释放潜热，所以对灭菌不利。防止超热的办法是使用外源蒸汽灭器时，不要使夹层的温度高于消毒室的温度，两者应相近不要使压力过高的蒸汽进入消毒室内；灭菌时不要用压力高的蒸汽加热到要求温度，然后再降压力。重庆高温高压灭菌锅
反压高温灭菌锅结构：锅体：包括锅身、锅盖、拐臂、轨道、密封圈、滚轮、锁紧铁块、蒸汽管、喷淋管、冷却水...
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