江门ABB工业机器人现场维修

ABB机器人焊接编程的程序说明及设置——对于OLP中Speed和Zone值的设定： 1. 通常在开阔而又无高精度要求的情况下，速度值设为V3000，通常自动化把这个速度定义为Vmax，（这个Vmax与OLP中Speed值可选项中的Vmax稍不同，理论中，机器人的Vmax应该等于V8000左右，但实际情况下，这个速度jin为3000mm/s左右），此时与之对应的Zone值设置为z200—z500之间，过小的Zone值会造成机器人运动时候的停顿和扰动，特别是机器人负载较重的时候。 2. 焊接过程中，速度一般为V1000---V1500，有时候自动化也会把V1500这个速度定义为Vmid，此时设置的Zone值一般为z5--z150之间。通常情况，在这个速度下，Zone值设置为z50；空间不太受限制，也可以把Zone加大到z150；在空间比较狭小的地方，z值设置为z5—z10；对于焊点，Zone值设置为fine。 3. 速度一般为V500以下，有时候自动化也会把V500这个速度定义为Vmin，这个速度一般在位置特别紧张的情况和快换对接的位置点使用。工业机器人应用场景3。江门ABB工业机器人现场维修

IRB7600介绍——IRB7600适用于各种行业的重物搬运作业，尤其是重型夹具和零件的搬运、车身转动、发动机吊升、铸造或锻造车间内重型零件搬运、机械设备组件的装卸以及大重型托盘的搬运等。在上述应用中，惯性力矩非常高，使得IRB7600可以处理重型和大型部件。SafeMove2对于负载高达500kg的机器人而言，确保人员安全、保护昂贵的设备免受意外事故的损害是一大挑战。因此，ABB开发了SafeMove2，这是一种经过安全认证的机器人监控解决方案，可在不影响安全的情况下实现柔性精密的机器人系统。它包括一系列先进的安全功能：安全速度限制、安全静止监控、安全轴范围与位置和方向监控。通过SafeMove2能够以较低的总投资成本实现机器人与工人之间的协作，同时节省占地面积。江门ABB工业机器人现场维修选择ABB，享受智能化、髙效化的生产体验，让您的企业更加ling先。

ABB机器人安全操作规则——由于ABB机器人系统复杂而且危险性大，在练习期间，对ABB机器人进行任何操作都必须注意安全。无论什么时候进入ABB机器人工作范围都可能导致严重的伤害，只有经过培训认证的人员才可以进入该区域。 　　以下的安全守则必须遵守： 　　·急停开关（E-Stop）不允许被短接。 　　·ABB机器人处于自动模式时，任何人员都不允许进入其运动所及的区域。 　　·在任何情况下，不要使用ABB机器人原始启动盘，用复制盘。 　　·ABB机器人在发生意外或运行不正常等情况下，均可使用E-Stop键，停止运行。 　　·气路系统中的压力可达0.6MP，任何相关检修都要切断气源。 　　·在手动模式下调试ABB机器人，如果不需要移动ABB机器人时，必须及时释放使能器（EnableDevice）。 　　·调试人员进入ABB机器人工作区域时，必须随身携带示教器，以防他人误操作。 　　·突然停电后，要赶在来电之前预先关闭ABB机器人的主电源开关，并及时取下夹具上的工件。 　　·维修人员必须保管好ABB机器人钥匙，严禁非授权人员在手动模式下进入ABB机器人软件系统，随意翻阅或修改程序及参数。

ABB机器人调试的一般步骤—— 1.机器人与控制柜的安装到位 2.电缆连接（按照供应商给的安装手册，并且注意控制柜的供电数据） 3.接入主电源、检查主电源并且上电 4.在上电完后，首先要进行机械轴的校准与转数计数器的更新！（根据：校准参数进行设置） 5.查看对应的机器人手册，配制好IO设定 6.安装好工具和周边设备 三个重要数据： 确认工具的TCP点（tool0为机器人手腕处的预定义坐标系，在确定好TCP点之后，使用重定位手动操作时候，机器人的动作会围绕着TCP进行运动）（或者直接跟工具的厂家要工具的数据） 确认工具的重心和载荷数据，可以调用例行程序中的loadIdentify来进行检测（准确率在90%以上才可以使用该次的数据，否则需要重新调用） 确认工件坐标系 三点法定义（确认x1，x2，y1三点） 7.进行编程，RAPID程序 8.调试完程序后，自动运行（切换到自动模式后，按下电机 上电/复位 按钮） ABB机器人DRV1常见故障处理及维修。

ABB机器人故障排除引导应用程序有什么作用？。 一、引导应用程序 　　引导应用程序主要用于未安装 RobotWare 时启动系统，但也可用作其它目的，如将 　　系统更改至启动。您也可以使用 RobotStudio Online，请参阅 Operating manual - 　　RobotStudio Online。 　　二、引导应用程序目的 　　引导应用程序在出厂时安装在控制器中，并且可用于： 　　1、安装ABB机器人系统 　　2、设置或检查ABB机器人网络设置 　　3、从大容量存储器选择/ 切换系统 　　4、从 USB 存储装置或网络连接加载系统 　　图解显示引导应用程序主屏幕。可用按钮和功能如下介绍。体验ABB工业机器人的zhuo越性能，让生产任务轻松完成，节省时间，提髙效率。从化区ABB工业机器人故障恢复

定期保养，延长ABB工业机器人使用寿命，提高生产效率。江门ABB工业机器人现场维修

ABB机器人脉冲异常、小车滑移。 故障导致原因： 　　1、掉件后产品卡住小车，ABB机器人检测到的小车间距与设定的间距误差超出误差范围，报小车滑移； 　　2、由于输送链编码器松动或链条张紧度不够导致编码脉冲异常。 　　处理步骤 ： 　　观察无异常复位上电开启。 ABB机器人点火失败处理及原因分析。 ABB机器人点火失败处理步骤 ： 　　（1）在OCC上按链条停止键； 　　（2）燃气柜电柜复位 ； 　　（3） 启动链条 。 　　故障导致原因： 　　1、火焰控制柜故障，导致点火失败； 　　2、ABB机器人火花塞故障导致接触不良，导致点火失败；江门ABB工业机器人现场维修