山东水电缆配件生产

电极头有电极帽、直电极、弯电极、万向电极。电极头属于电阻焊接电极的一种，用于电阻焊接设备的焊接。常用的电极材质有铬锆铜、铍铜、氧化铝铜等，其导电、传热和硬度等各方面的性能均可满足客户的使用需求。电极帽的材质采用的是铬锆铜或氧化铝铜，采用冷挤压工艺生产，生产出高质量产品，使用寿命高于常规车削的电极帽。常规的电极帽形状有偏心、圆头、球头、平头、尖头。直电极通常采用铬锆铜材质，铬锆铜有良好的导电性、导热性，适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊。使用铬锆铜材质焊接时，电极损耗极少且焊接速度快。为了满足特殊形状工件点焊的要求，有时需要设计特殊形状的弯电极。常规的弯电极形状有偏心、尖头、平头。万向电极所采用的材料是铬锆铜。它通过把平头电极帽的工件接触面设为平面，从而使平头电极帽能够适应各种平面状态，有效地避免了焊接时上下电极与焊接板件的不垂直而产生的焊点扭曲，影响产品的外观质量。拉瓦尔喷管配件定期更新，为切割质量与效率保驾护航。山东水电缆配件生产

等离子喷枪喷嘴时应特别考虑以下几点。压缩角a：它的大小直接影响等离子弧的压缩程度和刚柔性。a过大，会降低对等离子弧的压缩性能。反之，a过小，将增加喷嘴的轴向尺寸。过去a角一般为60°左右，近年来改进并减小了a角：如PQ-77A型喷枪中喷嘴压缩角为30°~40°，美国Metco公司生产的7MB型喷枪的喷嘴压缩角约为26°左右。水冷压缩孔道长度l：在喷嘴设计中它是一个未标定的的尺寸。然而，它的长度一定得大于阳极斑点的移动范围。在阳极斑点所及处，一般地喷嘴所承受的热负荷为电弧功率的10%~20%，特别是在阳极斑点处，热负荷值高达100kKa/cm^3以上。为得到更佳冷却效果，通常在喷嘴的直接冷却段加工若干槽，以增加散热面积。壁不易过厚，取2cm~3cm即可。阳极斑点范围以外的焰流部分是低温区，可不必直接水冷。广东电弧喷枪配件报价拉瓦尔喷管配件定期换，确保切割高质量，提升效率创辉煌。

二保焊的导电嘴和保护嘴区分：1、自动焊，一般是导电嘴与喷嘴平齐即可或短3-5毫米；例如:Igm。2、自动焊，特殊要求，导电嘴要长出喷嘴5-10毫米，例如松下。3、手工焊，一般导电嘴端面比喷嘴短3-5毫米。二保焊工艺一般适用于低碳钢和低合金强度钢各种大型钢结构工程焊接二保焊工艺焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小；二保焊工艺适应变形范围大；二保焊工艺可进行薄板件及中厚板件焊接。导致导电嘴磨损的改进措施：1、采购铬锆铜材质的导电嘴，加工精度有保证的大品牌产品。2、焊丝校直性。3、导电嘴一定要用钳子上紧，只用手拧是不行的，电弧不稳，而且更费导电嘴！4、清喷枪工作站正常，且喷防飞溅硅油。5、一般用较小电压，选用近似公式14+0.04*电流，电压高，损耗大。6、要经常清理送丝管道。7、焊丝的质量也有决定性的因素。8、工件表面尽可能干净些，少些油污。

引起导电嘴磨损的原因可能是，电弧不稳定导致电弧返烧：一种引起的原因包括引弧不佳、电弧不稳、送丝不畅、工件表面清洁程度等，但并不一定影响导电嘴本身的性能，这时的焊接故障大致与焊接电源特性、焊丝质量、送丝效果、送丝软管及导电嘴结构设计等有关。当焊丝与导电嘴内的导电点常变动时，其寿命也只为导电点稳定时的一半。导电嘴自身失效原因：送丝速度或者熔敷量多少相对来说，直径越小的导电嘴使用寿命越短。同样是300A的电流，1.2和1.6焊丝单位时间的填充（熔化）量基本是一样的。1.2的焊丝长度是1.6的两倍，也就是说，同样的电流同样时间内，1.2的导电嘴的磨损量几乎是1.6导电嘴的两倍。假设1.6的和1.2的导电嘴都磨损了0.2mm，这0.2mm是1.6的12.5％，是1.2的16.7％，1.2的焊丝的跳动范围更大。拉瓦尔喷管配件定期维护换，提升切割质量高效行。

等离子喷枪阴极(电极)材料选用：(1)钍钨电极，在纯钨中加入少量氧化钍能降低电子的逸出功，增加发射电子的能力。用这种材料做阴极在较低的空载电压下就能引弧，即使在超负荷的电流下也能较好的工作，降低阴极的烧损。(2)铈钨电极，钍钨电极的替代品。氧化铈的含量为2%~3%，铈钨作阴极与钍钨相比具有下列优点：在电流密度很小的情况下，引弧电流较钍钨极低，等离子弧的稳定性好；在采用相同规范参数时，铈钨极的烧损较钍钨极小；铈钨极所产生的放射性剂量要比钍钨极少得多，减少了对人体的危害。(3)镧钨电极，1.5%镧钨具有接近2.0%钍钨所表现出来的导电性能，且比钍钨耐高电流的热损伤小。它是目前国际上关注的钍钨电极的替代材料。近年还出现了复合多元钨，即在钨基中添加两种或两种以上的稀土氧化物，各种添加元素相得益形，互为补充，使复合多元钨电极性能出众，成为电极家族中的新贵。专业电极头配件，导电超棒，设备运行顺。山东导电嘴配件厂家直销

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超音速等离子喷枪工艺参数：送粉速率。送粉速率指单位时间的送粉量，它直接影响到喷涂效率和涂层质量。送粉量应当与热源参数相匹配。对于同种牌号同种粒度的粉末，在不同的送粉量下，应当施加不同的输入功率。当送粉量不变时，如果热源功率参数过小，则粉末熔化不良，涂层中夹杂的生粉多，粉末撞击工件时变形不充分，并有较多的粉末弹跳损失，沉积效率低，涂层质量下降。反之若热源功率参数过大，虽然粉末的熔化和撞击变形良好，但粉末受热氧化烧蚀严重，涂层中夹着较多的烟尘，熔化粒子飞溅严重，同样会使沉积效率降低，涂层质量下降（热喷涂与再制造）。因此，对于一定牌号一定粒度组成的粉末，送粉量的大小和热源参数要相适应。山东水电缆配件生产