上海福滴动力液压故障分析:悬臂不能抬升或抬升油缸爬行的分析原因一:过滤器堵塞。同样由于环境原因或系统检修时不注意清洁,造成污染物进入系统,造成泵的出口过滤器及回油过滤器堵塞。泵的出口过滤器堵塞后,过滤器的压力损失过大,虽然泵的出口压力表显示压力正常,但是,系统工作压力却达不到执行元件需要的压力,造成悬臂不能正常抬升。回油过滤器堵塞,造成系统回油背压过高,泵的出口压力和系统工作压力都显示正常,但是油缸有效输出力变小,造成悬臂不能正常工作。上海福滴动力可以提供整套解决方案,效果不错。随车吊的液压系统是车辆很重要的部分,平衡阀更是重中之重。建议选择上海福滴意大利OIlcomp品牌。无锡板式平衡阀主要技术参数
上海福滴针对船用设备液压系统市场的浅析:伴随着国内沿海地区的开发,港口及航道疏浚的工程量明显增加,耙吸式工程船舶的作用显得尤为突出。耙吸式挖泥船的许多重型施工设备动作都是由液压来控制完成的。耙吸式挖泥船带重力负载的液压系统主要分布在耙头、弯管、泥门和液压吊车等处。这些工程机械特点是体积大、重量重,操作起来不太方便。工程机械的动作绝大部分都是由液压来控制的,液压系统在工程船舶及工程机械设备上的应用越来越普遍。它们对船舶的安全运行及营运经济性都产生了极大的影响。然而,液压系统也具有一些众所周知的缺点,运行可靠性较低,维护工作量较大。南京0泄露平衡阀流量多少吊具动作受阻的原因之一就是卷扬机的液压油纯净度较低,油中大量杂质的存在,平衡阀发生堵塞。
工作原理单向阀部分允许压力油自由流入油缸,同时阻止油液的反向流动。先导部分在建立了先导压力后,可控制运动。先导部分通常设定为常开的形式,压力设置为1.3倍的负载值,但阀的开启由先导比决定。对于优化负载控制及不同的功率的应用,应选择不同的先导比。阀的开启压力值的确认及油缸移动的压力值,按如下公式得出:先导比=[(溢流压力设置)-(负载压力)]/先导压力平衡阀的液控比也叫先导压力比英文一般为pilotratio是指平衡阀弹簧设定在某一固定值后,平衡阀在先导油为0时,反向开启压力值与有先导油平衡阀反向开启时先导压力值的比值。
上海福滴的变幅平衡阀案例精选如下:变幅系统故障是由于机器在旋转变幅中变幅平衡阀失去平衡点导致的,在进行故障检修时,必须更换新的平衡阀,并选择开启压力和流量相对较小的平衡阀。应保证平衡阀的开启压力符合1:10的标准,其最小流量应控制在换向阀比较低流量的4倍以内。在海上平台起重机的设计制造过程中,也要注意折现关键参数的选择,保证平衡阀能够正常发挥作用。完成平衡阀的更换后,要对其中进行试验操作,确认故障排除。所以在海上起重机平台的液压系统中我们使用平衡阀的原则尽量选择意大利原装进口的平衡阀。上海福滴Oilcomp平衡阀也是一个不错的选择,质量可靠,性价比高。在变幅回转上有独特的理解。Oilcomp意大利平衡阀一定程度上保证泵的输出流量稳定性,提高泵的能量利用率,降低热量损失。
上海福滴梭式平衡阀浅析:梭式平衡阀启动缸装置由缸体、垫、隔套、柱塞、弹簧、密封圈等组成,其特征主要表现为:在缸体的相应位置装入柱塞,柱塞两端装有隔套,柱塞和隔套上装有密封圈,隔套内装有弹簧,隔套两端有垫,构成梭式平衡阀启动缸装置。该装置的左、右两油口分别与液压系统执行机构的左、右两油腔相连。当左腔为高压时,在压力的作用下,柱塞向右侧移动,克服右侧弹簧力,柱塞右端密封圈使柱塞与隔套密封,这样就将左右腔完全隔开,不影响液压系统的正常工作。当执行机构动作到位后,液压动力停止工作,由于右侧弹簧的作用,柱塞被顶开,柱塞与缸体之间的间隙或柱塞上增设的微孔使两侧微导通逐步达到左右腔压力平衡。如果右腔为高压,其动作过程与上文所述相反。柱塞在缸体内轴向留有空动距离,使液压系统在开始工作时不带载启动,达到改善电机启动特性的目的。两侧隔套内的弹簧使柱塞与隔套密封分离,使两腔处于微导通状态。微导通平衡油路系统两侧液压介质在温度变化时产生了压差,避免执行机构窜动。工程机械下的行走马达很有必要安装平衡阀,因为行走马达大惯性负载产生的超速运转下坡易出现滑移现象。高空作业车平衡阀怎么安装
国内许多生产克令吊的厂家都在使用Oilcomp作为马达平衡阀。无锡板式平衡阀主要技术参数
上海福滴在解决液压问题上有着自己独特的见解,尤其是对于平衡阀的研究更加深刻的理解。在很多时候我们对于平衡阀的选择是更加的谨慎和小心。控制负载并非一定要使用平衡阙。比如在出现这些问题的时候。1)就瞬态来说,二通流量控制阀有初始突跳现象。其原因是,在刚开始,压差从零上升到工作状态的过程中,阀芯从开始的静止位置(节流口比较大)移到工作位置,需要一段时间,在这段时间里,通过流量会高于设定值。2)这种手动调节型的二通流量控制阀要改变设定流量也不很方便。3)对于液压缸驱动的三连杆机构或摆动结构而言,液压缸的移动速度恒定,并不等于负载运动的速度恒定。4〉此回路没有次级溢流功能。无锡板式平衡阀主要技术参数