四川流态冰浆蓄冷

冰浆蓄冷与盘管蓄冰相比的优点：维护简单：a、制冰与融冰分离。冰浆系统的主要部件是可拆式板换，不会出现致命故障，出现故障后易检修，每年只需定期保养即可。而盘管蓄冰、融冰全都需要经过盘管，而且盘管全部放置在1000立方的蓄冷罐中，一旦出现乙二醇泄漏，几乎无法修复，只能更换。b、换热器维护容易。换热器长时间运行后，换热表面会结垢，较大程度上降低换热性能，需要进行定期维护，一般是1～2年/次。冰浆蓄冷系统乙二醇很少，容易对制冷机组蒸发器、供冷板式换热器等进行维护，而盘管有几十吨的乙二醇溶液，冰球的乙二醇用量更大，占整个蓄冷罐的40%，达到数百吨，深圳电子科技大厦是中国头一个采用冰球蓄冷的项目，十多年了，换热器无法清洗检修，因为乙二醇根本无处存放。冰浆蓄冷技术在农业领域，有助于降低农产品储存和运输过程中的损耗。四川流态冰浆蓄冷

(盘管和冰球大量的盘管和冰球、 乙二醇以及受限的放冷速率导致调试维护难度大、成本高)调试维护简单冰浆制冰装置、蓄冰罐和融冰供冷装置分别是不同的三种设备冰浆制取装置和融冰供冷装置都在蓄冰罐外，实现了蓄冰系统上三个主要装置的相互单独，而且除了蓄冰罐外，采用的是非常成熟可的可拆式板式换热器，优良不锈钢板片。加上极少量的乙二醇溶液保证了设备检修、换热器清洗、融冰调试的简单、可靠和易行。冰球和盘管的制冰、蓄冰和融冰都必须围绕着盘管和冰球进行，且冰球和盘管本身存放几十上百吨的乙二醇溶液,加上盘管和冰球存放在几百上千立方的蓄冰罐中，导致盘管和冰球破裂不易发现，发现了也不易更换和维护;换热器清洗由于大量的乙二醇无法存放而不了了之;而融冰供冷不彻底导致次日系统供冷量不足则要求融冰调试周期漫长，困难重重。北京气体射流冰浆蓄冷原理输送工艺中，冰浆泵将冰浆送至用冷设备，保证制冷效果。

冰浆蓄冷与盘管蓄冰相比的优点：1）环保：冰浆系统乙二醇用量只有盘管用量的十分之一或更少。2）融冰速率高：冰浆表面积是盘管结冰的百倍，放冷速率几乎没有限制。而盘管结冰放冷的较高速率只有总蓄冷量的15%，盘管蓄冷受到自身放冷速率的影响只能在空调时间内平均供冷，一半以上冷量用在电力平段，这是非常不划算的。同样的蓄冰量，冰浆融冰可以集中在高峰时段，节钱更多。紫光项目如果采用盘管，每年节约电费约80万，采用冰浆每年节约120万～130万，多1/3。

部分典型工程案例，从技术升级方向来看，下一代冰浆蓄冷技术升级将坚持能效提升和装备提升两个思路，一是简化系统，减少载冷剂循环，可节省约20%泵功；减少换热损失，可提高约6%的效率；二是提高制冰设备的集成度，减小占地面积；研发大容量制冰机组，实现电-冷转换（制冰）装备的集成化、模块化、大型化，降低蓄冷系统成本，提高场景适应性。冰浆技术在供热及其他领域的应用，宋文吉指出，冰浆技术也可在供热领域实现应用。利用可控相变技术，可以进一步提取由水到冰的相变潜热，这个热可以作为热泵供热的热源，冰源热泵可为跨季节储冷提供无偿的冰。未来冰浆蓄冷系统将更加智能化，实现远程监控和自动调节。

冰蓄冷系统概述，冰蓄冷系统的主要就是制冰系统,传统的冰蓄冷技术主要包括冰球式和盘管式两种,这两种冰蓄冷技术的制冰过程都是在相对静止的状态下由低温不冻液把冷量传递给水而结冰,因此统称为静态冰蓄冷,目前是国内主要应用的冰蓄冷技术。但是静态冰蓄冷由于冰的制备和融化在同一设备进行，以及其自身纳冰特性的限制，随着管外冰层厚度的增加，管外热阻同时增加，导致管内制冷剂蒸发温度降低，使制冷机性能系数(COP)降低，同时还存在着制冰速率低、对负荷变化响应能力差等的问题。释冷过程依靠冰浆泵将冰浆送至用冷设备，满足制冷需求。四川流态冰浆蓄冷

冰浆蓄冷有助于减少碳排放，助力绿色发展。四川流态冰浆蓄冷

冰浆蓄冷储能系统由以下几个主要组成部分构成:-制冷机组:用于将热量从冷却介质中抽取出来，以生成冰。-冰浆蓄冷装置:用于将冰与水混合形成冰浆。-蓄热装置:用于储存冰浆中的热能。-冷却系统:用于将冷却介质中的热量释放到环境中。冰浆蓄冷储能系统的工作过程如下:1.制冷机组将热量从冷却介质中抽取出来将其冷却至0摄氏度以下，形成冰。2.冰与水混合形成冰浆，并通过管道输送到蓄热装置中储存。3.当需要释放热量时，冰浆从蓄热装置中流出，通过冷却系统释放热量到环境中。4.一旦冰浆中的冰全部融化，储能系统将停止工作。四川流态冰浆蓄冷