西峡高效率毛刺去除机设计

刺抛光机用于中小工件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹、工件表面光亮抛光，镜面抛光等。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、窄缝、薄片工的件抛光难题。 去毛刺抛光机对大优点是，抛光后不改变工件尺寸精度，外观及手感***提高，是一些手工抛光、或进口抛光设备无法达到的抛光效果。精抛光后工件表面可达镜面光亮。 目前已经***推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益**提高。去毛刺机信誉哪家好，德之鑫来优先。西峡高效率毛刺去除机设计

毛刺清理机，也叫通用铣床，针对铸造行业毛刺加工专门研发。五个数控轴可以五轴联动，使用电主轴对于各种工件各处毛刺进行高速铣削，效率高速度快，对人身无伤害。毛刺，在金属行业奋斗过的人一定对它不陌生，在金属制品加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么高级的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生。所谓毛刺，主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺，而恰恰毛刺问题又是金属加工行业到目前为止工程师们无法解决的难题之一。

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小齿轮铸铝件除毛刺机 结 构 ，全要 包括支撑架、带传动夹具，磨具 、磨具支架、限位杆、滑 动杆、曲柄机构、电 机 等 部 件 ，夹具的 侧面设董有弹性 砂纸。其 J：作过程如下:把小齿轮铸铝件放在倾斜槽 中，在童力作用下小齿轮铸招件自行滑到倾斜槽的下 端 ;按 下 启 动 开 关 ，电 机 M 1、M2 、M3 开 始 工 作 ，电机 M l带动曲柄 机 构 工 作 ，实 现 磨 具 左 右 运 动 ，电 机 M2 ^带动传动带夹具逆时针运行，电 机 M3 带 动 磨 具 旋 转 ； 当传动带夹具运行到右端时自动张开，夹具上的圆柱 杆插人倾斜槽底端的小齿轮铸铝件中心孔中，拾起小 齿 轮 ，后续的小翁轮在重力作用下自行滑到倾斜槽下 端;随着传送带的运行，夹具 逐 渐 加 紧 小 齿 轮 ，实 现 ft 动上料、夹紧。当小齿轮通过磨具时，小齿轮先在磨具 两端设置的圓锥形磨具作用下调整轮齿位置,实现小 齿轮与磨具完全啮合，左右移动的磨具对小齿轮铸铝 件脅间的毛刺进行打磨_，转动的磨具撞动小齿轮旋转, 小齿轮端面在夹具侧面设置的弹性砂纸作用下实现端 面毛刺的去除，实 现 齿 间 毛 刺 与 端 面 毛 刺 同 时 去 除 。 当打磨好的小齿轮运行到传送带的左端时，夹具张开, 小齿轮在童力作用卞脱落

毛刺去除机该设备主要为解决内部交叉孔、内外不规则沟槽等处难去除毛刺问题而开发。工作时，高压磨料溶液高速通过毛刺部位进行有效磨削加工。通用机器设计为半自动形式，上料后，设备自动完成整个工作循环。也可以配以机械手实现自动上下料。使用范围广，调换夹具可用于不同零件去毛刺。使用水溶液磨料，成本低，去毛刺后零件容易清洗；定点去除毛刺，可到达任何需要去毛刺的边角；去毛刺力度和效果可控制可调整； 夹具简洁、装夹方便，操作简单；去毛刺效率高。

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加工交叉孔，在钻削第2个孔时会在第1个加工孔和第2个加工孔的交叉部分，发生倒向第1个加工孔方向的毛刺。　 此外，由于下列原因，交叉孔的毛刺去除更加复杂而困难。 1.要去除毛刺的交叉孔的轮廓并非平面，而是曲面。 2.根据钻头的磨损量，毛刺的大小有所不同。 3.毛刺的大小、发生位置不固定。比如，钻头孔出口处的毛刺比入口处多。 去毛刺机操作流程，德之鑫为你解答。吉林自动毛刺去除机

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通过专业去毛刺设备去除毛刺。此方法对小零件、大批量有奇效。**设备原理可分：振动、喷砂、滚筒等。主要原理是通过冷却使毛刺变脆，然后通过喷砂、震动等方法去除（与上种方法配合更加）。不过，需要通过**设备将零件进行急速冷冻。因为其设备价格较贵，一般不低于30万。很多公司望而却步。主要原理是通过高温将毛刺进行融化，以达到去除毛刺的目的。由于需要将易燃气体通过处理后实现瞬间爆燃升温。因为实现的方式特殊，设备本身的价格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。西峡高效率毛刺去除机设计

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