粉针剂车间的物流基本上有以下几种:原辅料、西林瓶、胶塞、铝盖、外包材及成品出车间。进入车间的人员必须经过不同程度的更衣分别进入D级和B级洁净区。粉针剂车间的物流基本上有以下几种:原辅料、西林瓶、胶塞、铝盖、外包材及成品出车间。进入车间的人员必须经过不同程度的更衣分别进入D级和B级洁净区。车间设置净化空调和舒适性空调系统能有效控制温、湿度,并能确保培养室的温、湿度要求;若无特殊工艺要求,控制区温度为18~26℃,相对湿度为45%~65%。各工序需安装紫外线灯消灭细菌。称量室通常具有恒温和湿度控制功能，以确保准确度和重复性。四川药厂负压称量室定制
负压称量室容易产生的质量风险是物料间的污染和交叉污染。对中药提取车间和制剂车间生产的产品、所用的物料进行分析，结合电梯的使用方式来确定共用同一电梯是否会有污染、交叉污染的风险。如风险较大，且采取相应措施后仍不能将风险控制在可接受范围内时，则不能共用；如风险较小，或采取措施后能够将风险控制在可接受的范围内，则可以共用。值得注意的是，如果拟采取控制或清洁等防止污染或交叉污染的措施来降低风险，需要在该措施实施后进行评价。成都固体制剂负压称量室公司称量室内通常有消毒装置，用于清洁称量设备。
负压称量室大容量注射剂(大输液)的生产工艺是车间设计的重要部分，其生产过程一般包括原辅料的准备、浓配、稀配、包材处理(瓶外洗、粗洗、精洗等)、灌封、消灭细菌、灯检、包装等工序。盛装输液的容器有玻璃瓶、聚乙烯塑料瓶、复合膜等，但包装容器不同其生产工艺也有差异。复合膜，玻璃瓶、塑料容器的输液工艺流程及环境区域划分。设计时要分区明确,按照GMP规定，由大输液生产工艺流程及环境区域划分，大输液生产分为一般生产区、D级洁净区、C级及局部A级洁净区。
负压称量室称量操作不规范,对尘埃粒子、沉降菌检测未按文件规定记录；负压称量罩的使用具体要求与称量室的洁净级别有关，假如称量的物料要求无菌环境，那就需要是B级背景下的A级称量罩，那么风速的要求就是0.36-0.54m/s，无菌药品的生产，第9条，高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。应当有数据证明单向流的状态并经过验证。负压称量室避免验证不通过或后续维修等风险。
负压称量室对制水岗位人员的培训效果欠佳；电子秤校准范围未涵盖实际称量范围；原辅料库内磷脂未按要求储存在阴凉、干燥处；洁净区辅料称量间未标明初中效过滤器初始安装压差；原辅料留样没有留样记录；员工培训记录中缺少对质检人员检验相关内容的培训；留样室留样过程未做记录；仓库部分物料及包装材料无货位卡；企业没有对不合格品的处理进行记录；企业未进行物料平衡的核算等。采用负压称量技术，使称量区域的始终保持相对负压状态。称量室中的地面通常需要平整且坚固以保证平衡测量的准确性。苏州密闭称量室生产厂家
负压称量室用得出的平均风速乘以该风管的截面积，换算出送风量。四川药厂负压称量室定制
由于称量室内的试剂非常昂贵，而且需要精确的称量，因此称量室的门锁和窗户有着特别的要求。本文将详细介绍称量室的门锁和窗户的特别要求。门锁必须具有记录功能，以便管理人员能够随时了解称量室内的人员进出情况。门锁必须能够记录每个人员的进出时间和身份信息，以便管理人员能够及时发现异常情况。门锁必须能够防止误操作。由于称量室内的试剂非常昂贵，因此门锁必须能够防止工作人员误操作，以避免试剂的浪费和损坏。门锁必须能够防止静电干扰。由于称量室内的试剂对静电非常敏感，因此门锁必须能够防止静电干扰，以避免试剂的误差和损坏。四川药厂负压称量室定制
