EMPOWER嘉强3D机器人三维切割产品应用

当前激光切割市场，二维板材切割已趋近饱和，需求增量下滑，竞争白热化，同质化严重。突破困局需拓展应用，三维旋转切割技术研发成为关键。攻克后将解锁众多新场景，为中小功率激光切割开拓新径，长远看，在汽车、大型模具、轨道车辆、航空航天等领域有望规模应用，推动行业进步。近年，新型切割设备兴起，融合自动化机器人运动前沿技术与高精度激光头，激光功率稳、加工幅面大，能精确切割钣金、不锈钢等不同厚度金属材料，受众多行业瞩目。在此，特别推荐嘉强 GF 多轴系列产品组合。其机器人小轮廓插补子系统 GF102 可搭配嘉强3D机器人三维激光切割头 GF101 或 GF101F。GF102 自身结构紧凑、体积小、重量轻且随动功能内置、预设图形丰富，搭配灵活调焦的 GF101 或自动调焦的 GF101F，可实现高精度激光切割小轮廓，无论是复杂精密部件还是多样金属材料加工都能出色完成。如您对这一组合有进一步了解需求，欢迎联系销售，他们将为您量身定制专属方案，助您在激光切割领域抢占先机，提升生产效益与竞争力。嘉强机器人小轮廓插补子系统 GF102标配20米线缆。EMPOWER嘉强3D机器人三维切割产品应用

在制造精密模具时，一些小型模具的冷却通道或者微结构需要高精度的切割。例如，注塑模具中的小型冷却通道，其直径往往较小且精度要求较高。嘉强 GF 多轴系列机器人小轮廓插补子系统 GF102 可与嘉强GF多轴系列机器人手动调焦的 GF101 或自动调焦的 GF101F 机器人三维激光切割头相互配合，展现出优异性能，可以对这些小轮廓的冷却通道进行高精度和高速度的切割，确保通道的尺寸精度在 ±0.1mm 范围内，这样可以有效提高模具的冷却效率，进而提升注塑产品的质量。嘉强raytools自动调焦三维切割头嘉强GF多轴系列机器人三维切割头GF101/GF101F模块化设计，维修简单，易损件易更换。

嘉强机器人小轮廓插补子系统 GF102 支持多个图形文件另存为工件的功能，极大地优化了操作流程。在批量生产具有多种小轮廓形状的零部件时，如机械制造中的小型齿轮、销钉等，操作人员可以将不同的图形文件分别整理并另存为工件。在生产过程中，只需直接调用相应的工件文件，系统就能快速切换到对应的图形程序和加工参数，无需重新导入和设置。这不仅减少了操作步骤，节省了时间，还降低了因多次导入可能出现的错误风险。提高了生产的连续性和稳定性，使得生产效率得到有效提升，为企业的大规模、多品种小轮廓零部件生产提供了高效、便捷的解决方案。

嘉强GF多轴系列3D机器人自动调焦三维激光切割头GF101F产品优势：1、高适用性：优化的光学配置和平滑高效的气流设计，满足不同应用的薄板切割及其它定制需求的三维激光切割环境；2、自动调焦：易于快速穿孔和自动换板，适用于不等厚板切割；3、轻量一体化设计：轻量化一体化设计，机身只重约6.5kg，减少机器人负载；4、随动功能内置：该产品内置随动单元，通过线性机构驱动聚焦随动模块在一定范围内自动变更位置；5、高度密封：牢靠的密封性、模块化的细长喷嘴设计，减少工件干涉，降低停机时间，延长使用寿命；6、高度防尘：准直镜上面增加了抽屉式镜座的保护镜，可有效防止因灰尘而导致的准直镜片损毁。嘉强GF多轴系列3D机器人自动调焦三维激光切割头GF101F可以搭配嘉强机器人小轮廓插补子系统GF102，实现高精度切小轮廓，具体请联系销售帮您制定专属方案。嘉强GF多轴系列3D机器人自动调焦三维激光切割头GF101F可以搭配嘉强用于机器人小轮廓插补子系统GF102。

航空航天领域对零部件的精度和质量要求近乎苛刻。嘉强 GF 多轴系列机器人小轮廓插补子系统 GF102 可与手动调焦的 GF101 或自动调焦的 GF101F 机器人三维激光切割头灵活搭配，这套组合可用于加工飞机发动机叶片的复杂小轮廓、航空结构件的精密连接部位等。GF102 保障了小轮廓加工的准确性，GF101 或 GF101F 则依据不同材料厚度和工艺要求灵活调焦。高精度的激光切割确保零件能承受极端环境考验，如高温、高压、高应力等。例如在发动机叶片加工中，精确的切割可优化叶片的空气动力学性能，提高发动机效率。这种组合为航空航天制造提供了可靠的加工手段，有助于推动航空航天技术的发展，确保飞行器的安全性与先进性。嘉强GF多轴系列3D机器人手动调焦三维激光切割头GF101采用轻量一体化设计。嘉强用于不等厚板切割的机器人三维切割头

嘉强GF多轴系列机器人小轮廓插补子系统GF102支持I/O监控。EMPOWER嘉强3D机器人三维切割产品应用

嘉强GF多轴系列机器人三维切割头 GF101/GF101F 所配备的随动控制功能极大地提升了其作业适应性。在汽车制造行业，当对汽车车身异形曲面进行切割时，机器人通过 IO 调用该随动控制功能，切割头能够根据工件表面的起伏变化自动调整切割距离和角度。无论是切割具有弧度的车门板还是形状复杂的发动机罩，切割头都能紧密跟随工件轮廓，确保切割精度在 ±0.1mm 范围内。这种随动控制功能有效克服了传统切割方式中因工件表面不平整而导致的切割质量下降问题，提高了切割的稳定性和一致性，减少了废品率，同时也减轻了机器人的编程难度和工作量，使得整个切割过程更加智能化、高效化，为汽车制造等行业的高精度加工提供了有力的技术支持。EMPOWER嘉强3D机器人三维切割产品应用