CBN(立方氮化硼)刀片
优点:
1.高硬度:立方氮化硼的硬度极高,仅次于金刚石,使其能够耐受高‘’强度切削,适用于加工硬度在HRC60以上的材料。
2.高耐磨性:立方氮化硼刀具具有极高的耐磨性,与金属之间的摩擦非常小,能够减少摩擦产生的热量,提高切削质量。
3.良好的化学稳定性:立方氮化硼材料具有良好的耐腐蚀性,在高温、高压、强酸强碱等环境下仍能保持稳定,适用于多种不同的加工环境。高温稳定性:立方氮化硼材料可以在高温下稳定运作,即便在高温加工时也不会出现脆性断裂现象。
4.长切削刃和较高的韧性:与立方氮化硼焊接复合片相比,整体聚晶刀片具有长切削刃和较高的韧性,适合于粗加工和精加工。长使用寿命:使用寿命是硬质合金刀具的5~25倍,高耐磨性大幅度减少了换刀和磨刀的次数,也可不用冷却液而进行干式高速切削。
缺点:
1.在极端冲击条件下可能会发生崩刃或碎裂。
2.制造工艺要求高:高质量的立方氮化硼刀具需要高纯度的原材料和可靠的合成工艺,以及精确的磨加工和严格的检验手段,这些因素都可能导致成本增加。
整体式立方氮化硼片可断续加工,且遇到夹砂、白口铸件不崩刃。台山OSG数控刀片哪里有
数控刀片是一种用于金属加工的刀具,它采用数控技术控制刀具的运动轨迹和加工过程,能够实现高精度、高效率的加工。数控刀片广泛应用于机械加工领域,为制造业的发展提供了重要支持。
数控刀片的主要特点是精度高、稳定性好、加工效率高。它可以根据加工零件的要求进行程序设计,通过数控系统控制刀具的运动轨迹和速度,精确地完成各种复杂的加工操作,大‘’大提高了加工质量和生产效率。
数控刀片的制造工艺和材料选择对其性能起着决定性作用。优‘’质的刀片材料和精良的制造工艺能够提高刀片的耐磨性和寿命,同时也能够保证刀具的稳定性和加工精度。
随着科技的不断进步,数控刀片正不断向着更加智能化、高效化的方向发展。未来,数控刀片将会更加注重节能环保和资源利用率,为推动制造业的转型升级和可持续发展做出更大的贡献。
总之,数控刀片作为一种先进的加工工具,已经成为现代制造业中不可或缺的重要组成部分。相信在不久的将来,数控刀片将会继续发挥着重要的作用,推动着制造业的创新和发展。
南海泰珂洛数控刀片生产低切削速度(切速20-40m/min)加工时,工件易产生振动,刀具耐用度亦低。
不锈钢的主要加工特性:与45钢及其他钢种相比,不锈钢要显得难加工。因其材料特性,主要有以下几个影响其切削性能的因素: (1)黏结现象严重:如图1所示,由于韧性及塑性比其他材料好,因此在加工中过程中切屑容易粘接在前刀面上,形成较为严重的积屑瘤,当加工到一定时间后,前刀面积屑瘤进一步扩大,导致崩刃,这种现象在低速加工中显得尤为明显。 (2)切削抗力大:不锈钢与其他钢种相比,因为塑性和韧性较好,使得在加工过程中铁屑不易从钢体上分离,导致形成较大的切削抗力。 (3)导热系数低:因为导热系数较其他材料低,因此在切削中产生的大量温度来不及通过铁屑直接排出带走,而附加在工件本身上,从而在刀尖部位容易形成比较集中的高切削温度,导致刀片提前磨损。此外,不锈钢加工硬化严重,线膨胀系数大等这些因素也加快了刀具磨损。
数控刀片的切削参数是指在数控加工过程中,刀具进行切削操作时所需设置的相关参数。这些参数的选择对于加工效果、刀具寿命和加工成本等都有重要影响。切削速度(CuttingSpeed):切削速度是指刀具在单位时间内沿工件表面移动的速度。进给速度(FeedRate):进给速度是指刀具在单位时间内对工件进行进给的速度。切削深度(CuttingDepth):切削深度是指刀具在每次切削时从工件表面去除的材料厚度。切削宽度(CuttingWidth):切削宽度是指刀具在切削过程中与工件接触的宽度。如果切削刃和工件接触位置不正确,刀具可能崩刃或者损坏工件,有时甚至损坏机床。
切削速度对刀具磨损的影响存在一定范围,加工中需尽量避免这些区域,比如在低速加工中,切削速度低,刀片一般不会产生积屑瘤,刀片磨损的很大原因应是磨粒磨损,由上面的试验数据对比中可以看出,在不更换其他材质刀片的情况下,操作者将选择切削速度低的参数组来进行稳定的加工;在高速加工中,将出现扩散及相变磨损,切削速度不同,对刀片的磨损机理也发生了本质变化。
因此,加工中需根据加工工件工艺状态来针对性的调整切削速度,尽量避开能形成积屑瘤等的速度区域。例如在一些比较严重的断续加工、工艺系统刚性较差的场合中,一般选择较低的切削速度;而对工件要求得到较低表面粗糙度时,则需提高切削速度来避开容易产生积屑瘤的速度区域,这样才能使刀片使用性能得到更好的发挥。 如果焊接复合式立方氮化硼刀具崩刃,或需要粗加工、精加工一把刀完成的,经常用整体立方氮化硼刀片。台山OSG数控刀片哪里有
大刀尖角强度高,需要更高的机床功率且更易产生振动。台山OSG数控刀片哪里有
数控刀片的形状有很多种,常见的包括以下几种: 1.平面刀片(SquareInsert):刀片的形状是正方形或长方形,适合进行一般的车削、铣削等加工操作。 2.圆弧刀片(RoundInsert):刀片的形状呈圆弧状,适合进行圆柱面、球面等曲面加工。 3.钻孔刀片(DrillInsert):刀片的形状设计用于钻孔操作,通常为圆柱形状,具有合适的刃角和刃长,能够有效地进行钻孔加工。 4.三角刀片(TriangleInsert):刀片的形状是一个三角形,适用于进行外圆车削、内孔车削等操作。 5.菱形刀片(DiamondInsert):刀片的形状呈菱形或角形,适用于进行切槽、车削等操作。 这只是其中的一些常见形状,实际上还有其他各种特殊形状的数控刀片,根据不同的加工需求和工件形状选择合适的刀片形状可以提高加工效率和质量。台山OSG数控刀片哪里有