应用领域:厚片吸塑加工因其独特的工艺特点和普遍的应用材料,被普遍应用于多个领域:包装:用于制作各种包装盒、包装袋、包装托盘等,具有优异的机械性能和防潮性能。日用品:如牙刷检查器、化妆盒、镜子、笔筒、水杯等日常用品。家电:如冰箱内胆、洗衣机外壳等家电产品的零部件。汽车:用于制作汽车内饰件、外壳等部件。医疗:用于制作医疗器械的外壳和部件。广告:用于制作广告灯箱、字牌等广告用品。企业为了能适应相关的国际运输工具,不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘,从而增加了企业的出口成本,降低了产品的国际竞争力。双层厚片吸塑产品具有较高的机械强度。安徽PP双层厚片吸塑板材
在加热软化步骤中,需要将塑料片材加热到一定温度,使其软化变形。这个温度需要根据不同的塑料材料进行调整,一般在150-200之间。随后,进行吸气成型,即打开模具上的吸气孔,使气体进入模具内部,将塑料片材吸附在模具上。这个过程需要控制好吸气的时间和压力,以确保产品的成型质量。然后,进行冷却固化,即将成型后的产品冷却到室温,使其固化成型。厚片吸塑技术具有许多优点,例如能够一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精确的塑料制品。在某些方面,它可以替代注塑、玻璃钢、金属外壳等。此外,吸塑模具的制造成本低,开发周期短,其成本只为注塑模具的1/10到1/20。云南双层厚片吸塑来图定制双层厚片吸塑通过高温加热成型,确保材料间粘合牢固,不易分离。
厚片吸塑的缺点主要包括:成本较高:厚片吸塑需要使用较厚的材料,因此成本相对较高,不适合一些小型产品的包装。制作难度较大:厚片吸塑需要使用大型吸塑机进行制作,同时需要经过多次修整和打磨等工序,制作难度较大。不适合小型产品:厚片吸塑不适合一些小型产品的包装,因为其尺寸较大,不易携带和运输。对环境的影响较大:厚片吸塑需要使用较多的塑料材料,如果不能正确处理废弃的吸塑制品,会对环境造成较大的污染。综上所述,厚片吸塑具有较好的保护产品和展示效果等优点,但也存在成本较高、制作难度较大、不适合小型产品以及对环境的影响较大等缺点。在选择是否使用厚片吸塑时,需要根据产品的特点和包装需求进行综合考虑。
厚片吸塑会用到的模具介绍:⑴铝模:选用电脑设计图纸,再选用CNC数控铣床加工,制造周期适中,后期模具处理时间短,钻气眼工作需求在CNC加工时完成,耐用性强,出产出来的吸塑产品尺度精度高,但本钱较高。⑵铜模:在打样好的泡壳外表喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀后,对铜模进行灌石膏,添加硬度、接着抛光、打气眼处理。⑶石膏模:出产周期短,本钱低;吸塑制品外表粗糙,出产中模具简单碎裂,耐用性差,无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。⑷木模:质料选用代木,雕琢机加工而成,本钱低,开模速度快,一般用于吸塑托盘的样品模具,但是出样的透明度不高,并且模具简单变形。双层厚片吸塑产品的色彩鲜艳且不易褪色,长时间保持如新。
厚片吸塑加工过程中出现的问题有哪些?1.划痕:厚片吸塑表面很容易出现划痕和擦伤。在加工过程及其包装程序中,如果处理不当,泡罩产品的表面会被划伤并留下痕迹,严重时会成为劣质产品。2.形变:厚片吸塑形变的关键原因是温度调节、原料气泡、残渣等。都是会造成吸朔形变,吸不及时,达不上吸朔成形的规定,使包裝物件没法放进,变成残品废置。3.波纹度:关键在于塑料片的加工。聚氯乙烯塑料板的表面波纹是一种更常见的现象,这在一般情况下是可以接受的。4.厚片吸塑汽泡:一般出现于原材料的加工过程中有气体渗透到塑胶中,所造成的汽泡状况,这类状况下,汽泡很大便会危害外型,因而这种都是会变成残品。双层厚片吸塑可以实现产品的抗老化和抗氧化性能。河南医疗双层厚片吸塑市场价
双层厚片吸塑双层设计,让包装更坚固,让产品更安全。安徽PP双层厚片吸塑板材
厚片吸塑的优点:厚片吸塑加工具有工程经济性,厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品,以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工,而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件,有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点,而对大批量的制件,制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺先进,速度快,质量可靠等优点。安徽PP双层厚片吸塑板材