经纬交织。并捻后纱线经整经做成筒子(盘头),纬纱摇成纡子,在织机上织带。30年代,为手拉木织机、铁木织机织带。60年代初,以1511织机改装成织带机,现仍普遍使用。因带子宽度小,织造方式不一样,有单条、双条、数十条不等,有单层,也有双层。1967年,行业以工人为主体的无梭织带研究小组,成功地自行设计、自行制造出高速单条无梭织带机,实现织带不用梭,且工序缩短,占地面积小,劳动生产率提高,是中国织带工艺史上的创举。特种刚性带可以具有导电或绝缘性能,适用于特殊环境。南京双面提花刚性带厂商
织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多,普遍用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、交通运输等各产业部门。30年代,织带都是手工作坊生产,原料为棉线、麻线。织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等,形成机织、编结、针织三大类工艺技术,织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。织带作为一种常见的材料,在各种应用领域中发挥着重要作用。而织带的各项性能,又决定着织带的适用性和可靠性。金华刚性带价位刚性带的编织工艺决定了其耐用性和承重能力。
关于色牢度,色牢度是纺织品的重要质量指标之一。所谓色牢度是指染色纺织品在物理和化学作用下,颜色保持坚牢的程度,即染色纺织品色泽受外界影响坚牢程度称为染色牢度。以试验后试样的色泽变化,白布沾色程度的评定等级表示色牢度的好坏。在色牢度各种项目中,目前较常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐气候色牢度等项目。实际生活中,主要根据产品的较终用途来决定考核哪些项目,其中耐汗渍、耐干磨擦、耐水浸色牢度是纺织品基本安全技术规范要求的项目,所有染色的纺织品都应进行考核。
织带,在我们的日常生活中也是很常见的,例如相机带,背包带等,很多都使用到了织带。织带普遍用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、交通运输等各产业部门。30年代,织带都是手工作坊生产,原料为棉线、麻线。新中国成立后,织带用原材料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等。形成机织、编结、针织三大类工艺技术,织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双程、多层、管状和联合组织。织带的分类:1、按编制方法分,平纹、斜纹、缎纹与杂纹三级大类。(平纹/小波纹/斜纹/安全织带/坑纹/珠纹/提花等PP织带按其纱的粗细可分为900D/1200D/1600D 同时我们应该注意织带的厚度,厚度也确定其单价和韧度);2、按使用性质分,服装类织带、鞋材类织带、箱包类织带、安全类织带、其它特殊类织带等。极地探险装备中的刚性带需要在极低温环境下保持性能。
70年代,由于带子连续染色整烫机的推广,有色带子的加工,由先染后织的传统工艺,发展到先织后染,先织后漂,整烫后处理连续化,织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初,行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机,整烫联合机,包缠线机,整经机等,织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步,带来产品的升级换代、1979年,国内头一代SD9-9型橡胶锭带试产成功,使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年,又研制出SD-81A、B型橡胶锭带,具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小,接头短而平整的特点。1990年初,为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制,产品质量达到QC49-92和TL-VW470标准。海洋工程中使用的刚性带需要具备优异的耐腐蚀性。江苏胶印刚性带供应商
刚性带的声学特性在某些特殊应用中需要考虑。南京双面提花刚性带厂商
织带的分类:按工艺分,主要为梭织带和针织带两大类。织带,特别是提花织带,与布标工艺有点相似,但是布标经纱固定,由纬纱表达图案;而织带基本纬纱是固定的,由经纱表达图案,用的是小机器,每次打版、生产穿纱和调整机器可能都要花很长时间,而且效率相对不高。但是可以制造出种类繁多,眼花缭乱的产品,并不象布标那样总是那几样面孔。织带主要功能是装饰性的,也有是功能性的。如流行的手机吊带等。带子织出来以后,还可以丝印各种文字/图案,一般比直接把文字图案织出来会便宜些。梭织带主要分为无梭织带与有梭织带两大类。目前市场上无梭织带相比有梭织带使用的较为普遍。南京双面提花刚性带厂商