浙江回转滚筒干燥机设备改良

主要特点编辑1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料；2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高；3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独特的自洁能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。常州三汇干燥设备为您提供干燥机，有需要可以联系我司哦！浙江回转滚筒干燥机设备改良

工作原理桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，物料的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。**燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。***，干燥均匀的合格产品由出料口排出。内蒙古真空干燥机定制干燥机，就选常州三汇干燥设备，用户的信赖之选。

干燥盘1、设计压力：一般为0.4MPa,比较大可达1.6MPa．2、最高使用压力：一般≤0.4MPa，比较高可达1.6MPa．3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃~320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。物料传送系统1．主轴转速：1~10转/分，电磁或变频无级调速。2．耙臂：每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。3．耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。4．碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。壳体有常压、密闭、真空三种型式1．常压型：圆筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道在壳体内、外皆可。2．密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可在壳体内，也可在壳体外。3．真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。词条标签：

整流装置热风由塔顶切向进入，热风产生的旋转运动经整流装置整流后，形成与塔体轴线平行的直线流。整流装置为开孔率20%的直孔板。6、塔体干燥段喷雾塔的塔高与直径之比为4：1，为避免粉尘吸附在塔壁停留，其内表面应按Ra≤1.6μm的要求进行抛光处理。为便于清洗作业，在塔顶及中间区域设有CIP清洁装置，锥体内设有清扫装置。三、造粒塔1、粉尘回收系统由旋风分离器及布袋过滤器组成。2、在直筒段与锥体段交接处设置扩大段，由于风速降低及突然反向，大部分较粗粉粒被截留，提高了颗粒的回收率。3、塔底部设置内旋风分离器，将较粗的粉粒加以回收，提高颗粒回收率。干燥机，就选常州三汇干燥设备，欢迎客户来电！

技术要点1、喷雾压力高压喷雾过程中，ACR干燥前的乳液与高压泵管道间的摩擦作用，容易产生胶状物堵塞喷嘴。因此压力式喷雾均采用低压方式，制粉时压力为４～４.5MPa，造粒时压力为3.5～4MPa。2、进风温度由于ACR特有的热敏性，过高的进风温度将导致粉粒软化、发粘，增加挂壁，延长物料在塔内停留时间，产品颜色发黄，故ACR均采取低温操作。但造粒时进风温度应适当提高。3、排风温度严格控制排风温度是ACR干燥操作成败的关键。过高的排风温度将引起产品粘连、出料不畅；排风温度过低，则成品含水量偏高。经验表明，在分离系统强制降温是行之有效的措施。干燥机，就选常州三汇干燥设备，有想法的可以来电购买干燥机！内蒙古气流喷雾干燥机定制价格

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压力喷雾干燥造粒机原理1、物料雾化机原理雾化机原理:液体在高压泵的压力下从雾化器的切向通道高速进入旋转室，使液体在旋转室内产生高速运动。根据旋转动量矩守恒定律，旋转速度与旋转室的半径成反比，因此越靠近轴心处旋转速度愈大，静压力愈小，。当旋转速度达到某一值时，雾化器中心处的压力等于大气压力，喷出的液体就形成了绕空气心旋转的侧锥形环状液膜。随着液膜的延长，空气的剧烈扰动所形成的波不断发展，液膜分裂成细线。加上湍流径向分速度和周围空气相对速度的影响，导致液膜破裂成丝，液丝断裂后受表面张力的作用，***形成由无数雾滴组成的雾群。浙江回转滚筒干燥机设备改良