厚片吸塑是一种常用的塑料制品加工工艺,它可以生产出各种形状和大小的塑料制品。以下是一些常见的使用领域:电子产品:电子产品的外壳、按键、面板等部位都需要用到塑料材料,而厚片吸塑可以生产出具有较好机械性能和热稳定性的塑料制品,因此普遍应用于电子产品中。玩具行业:在玩具行业中,厚片吸塑常用于生产各种类型的零部件,如把手、按钮、轮毂等等。由于它的加工精度较高,能够确保玩具的质量和安全性。家居装饰:在家居装饰方面,厚片吸塑也可以发挥重要的作用。例如,它可以用来制作家具的抽屉拉手、门板以及墙面装饰条等部件,为家居增添美观和实用性。双层厚片吸塑通过精确的模具设计,保证了产品尺寸的准确性。江苏HDPE双层厚片吸塑模具
厚片吸塑又称厚板吸塑,它是指使用材料厚度超过2mm的片材进行加工和生产的过程,由于这些片材较厚,因此不能在全自动工具上吸塑成型,必须采用厚片吸塑专门使用的半自动吸塑成型机。厚片吸塑的产品在日常生活和工业生产中有普遍的应用,包括但不限于电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品、医疗设备、食品设备、仪器外壳、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等领域。山西厚板双层厚片吸塑双层厚片吸塑采用双层设计提升结构稳定性,减少破损风险。
厚片吸塑是现代制造优点的体现——高效、灵活和成本效益。 随着行业不断发展,这一工艺有望保持先进地位,在大规模生产中倡导创新和质量。厚片吸塑是指材料厚度大于2mm,不能在全自动化工具上成型,必须要在厚片吸塑专门使用的半自动吸塑成型机加工和生产。厚片吸塑产品主要应用于:电器外壳,汽车车身护套,宠物盘,广告灯箱,交通运输,建材,包装,医疗器械,家用电器,体育用品,医疗设备,食品设备,家电等配件日常生活中的各个领域。主要材料有:ABS、丙烯酸、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS,透明板等。厚片吸塑的报价一般按照尺寸,厚度,材料等来进行计算价格。
厚片吸塑加工过程中出现的问题有哪些?1.划痕:厚片吸塑表面很容易出现划痕和擦伤。在加工过程及其包装程序中,如果处理不当,泡罩产品的表面会被划伤并留下痕迹,严重时会成为劣质产品。2.形变:厚片吸塑形变的关键原因是温度调节、原料气泡、残渣等。都是会造成吸朔形变,吸不及时,达不上吸朔成形的规定,使包裝物件没法放进,变成残品废置。3.波纹度:关键在于塑料片的加工。聚氯乙烯塑料板的表面波纹是一种更常见的现象,这在一般情况下是可以接受的。4.厚片吸塑汽泡:一般出现于原材料的加工过程中有气体渗透到塑胶中,所造成的汽泡状况,这类状况下,汽泡很大便会危害外型,因而这种都是会变成残品。双层厚片吸塑工艺,使产品更加轻便,便于运输。
厚片吸塑加工工艺可选材料广,厚片吸塑机用途普遍,适用于2.0-14mm的ABS、PS、PE、PC、PP、PVC、HIPS、Acrylic(亚克力)等热塑性厚片吸塑成型,厚片吸塑常见产品有:家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、皮划艇、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。,对于发泡材料,厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑加工。双层厚片吸塑技术,让灯具包装更具吸引力和保护力。湖南双层厚片吸塑厂
双层厚片吸塑工艺,使产品表面更加光滑细腻。江苏HDPE双层厚片吸塑模具
始终如一的品质,一致性是可靠品牌的标志。产品均匀:厚片吸塑可保证大批量产品的质量、形状和光洁度一致。精度:该技术可确保缺陷显着减少,确保客户满意度。一致的品牌形象:提供一致的质量可确保品牌忠诚度和市场上积极的品牌形象。环保生产,可持续发展不再是一种选择; 这是必要的。较大限度地减少浪费:厚片吸塑的精度可确保原材料得到较佳利用,从而减少浪费。再生材料:许多厚片吸塑产品均由再生塑料制成,减少了对环境的影响。能源效率:现代厚片吸塑机旨在消耗更少的能源,进一步减少碳足迹。江苏HDPE双层厚片吸塑模具