编织(锭织)，纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，编织的基本工艺流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。一些特殊功能的机织松紧带还具有吸湿排汗、抗细菌防臭等功效，在运动服中尤为重要。镇江加厚机织松紧带
织带的工艺流程简介：一、材料准备，织带的主要原材料是聚酯纤维、尼龙、棉等。在织造前，需要对这些原材料进行准备工作。首先是纤维的缩水处理，防止织制后的变形。其次是经过撚合和捻合处理的纱线的配方，配合出所需的颜色和材质。二、纱线处理，经过配方出来的纱线需要通过预处理和加工才能使用。预处理包括精炼、捻制等环节，加工则包括贴合、割断等环节。这些环节的目的是为了增强纱线的强度、稳定性和美观度。织带的生产流程需要细心、耐心、精益求精。从材料准备到整理，每个环节都需要精心制作和把握。只有如此，才能生产出优良的织带。镇江加厚机织松紧带松紧带的弹性可以有效防止服装下垂或走光，让穿着者更加放心自在。
4.红外线预烘温度对织带的影响涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后,在进入发色箱之前一般要经过红外(线)预烘处理,以防止在烘干过程中发生染料泳移现象,避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时,织带正反面色差较大,很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时,织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时,织带的水分基本蒸发完毕,较大程度上减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗,红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定,坯带的带液率越高,红外线预烘温度就越高。实际生产中,不能光依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨绿等敏感色号,必须借助防泳移剂等助剂的配合使用,才能达到良好的染色效果。
织带防水加工难点分析。一般来说，织带需具备一定的耐磨、抗撕裂性能，但印染加工的高温加工环境及化学助剂对纤维的断裂强力和撕破强力均会造成不同程度的损伤，导致织带弹力或强力下降。因此，在进行织带的防水加工整理中，需要额外注意加工温度对织带机械性能的影响。此外，织带在经过高温加工后，可能出现色变及变形问题。另一方面，部分敞开式的烫带机工作热量不集中，易导致织带加工过程中受热不均匀，并且其设备温度也无法达到常规防水剂的理想加工温度，影响织带防水效果，建议选择加工温度需求不高的织带碳六防水剂解决上述问题。良好的机织松紧带不仅要具备良好的弹性和回弹性，还要耐磨耐拉扯。
剪切设备，织带的应用普遍，对织带的加工设备也要求自动化程度高，效果要求精美，传统的织带剪切是利用冷剪切、热剪切原理，剪切效果有毛边，散边，切口不平整或出现发黄，发焦的情况。为了改善这个情况，利用超声波原理剪切织带，可以实现全自动剪切，超声波封口，不发黄、发焦，达到理想效果。织带剪切的主要设备有：全自动织带剪切机、全自动织带冲孔剪切机、半自动织带剪切机，都是利用超声波原理完成对织带的剪切。织带的剪切，织带的剪切通常采用两种方法：一种是手工剪切，另一种是机器剪切。松紧带还可以用于修饰服装设计，在腰部或领口处增加一圈彩色松紧带会让整体造型更加时尚。江苏平纹机织松紧带加工
松紧带在儿童服装中也有广泛应用，可以让孩子们更加方便穿脱衣物。镇江加厚机织松紧带
织带的分类：1)按编织方法分:平纹、斜纹、缎纹与杂纹三几大类。(平纹/小波纹1斜纹/安全织带/坑纹珠纹/提花等 PP 织带按其纱的粗细可分为900D/1200D/1600D:同时我们应该注意织带的厚度,厚度也确定其单价和韧度。)3)按使用性质分:服装类织带、鞋材类织带、箱包类织带、安全类织带、其它特殊类织带等。2)按织带本身特性分:弹性织带与刚性织带(非弹性织带)两类。3)按工艺分:主要为梭织带和针织带两大类。织带，特别是提花织带，与布标工艺有点相似，但是布标经纱固定，由纬纱表达图案:而织带基本纬纱是固定的，由经纱表达图案，用的是小机器，每次打版、生产穿纱和调整机器可能都要花很长时间，而且效率相对不高。但是可以制造出种类繁多，眼花缭乱的产品，并不象布标那样总是那几样面孔。织带主要功能是装饰性的，也有是功能性的。如流行的手机吊带等。带子织出来以后，还可以丝印各种文字/图案，一般比直接把文字图案织出来会便宜些。镇江加厚机织松紧带
