连续染色，连续式轧染染色已经成为当今较流行、高效的织带染色工艺。那么，织带染色应注意些什么事项呢？织带连续染色应注意的事项主要有：织带原坯因素织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素；其次，原坯是否进行前处理过，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理过后纱线上的“油”被清理掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。在定制服装时，设计师可以根据款式和风格选择适合的机织松紧带，提升整体设计感。衣服机织松紧带制造
按特点分:A/松紧带:勾边带/夹丝松紧带/斜纹松紧带/毛中松紧带/纽门松紧带/拉架松紧带/防滑松紧带/提字提花松紧带；B/绳带类:圆橡筋绳/针通、PP、低弹、晴纶、、麻绳等；C/针织带:由于结构特殊，指横向(维向)松紧，主要用于滚边的针；D/字母带:丙纶材料、提字字母、双边字母、提字母圆绳等；E/人字带:透明肩带、纱带、线带；F/箱包织带:PP带、尼龙包边带、棉织带、人造丝织带、纶织带、提花织带；G/丝绒带:弹性丝绒带，双面绒带；H/各种棉花边，蕾丝花边；T/绒带:绒带运用丝绒材质，带子上面镶嵌一层很薄的毛M/印花带:在带子上面量身定做各种花纹；M/印花带:在带子上面量身定做各种花纹。衣服机织松紧带制造在游泳服设计中，防水、耐氯等特殊功能的机织松紧带尤为重要。
织带工厂操作流程详解：一、织造，织造是织带生产的主要环节之一。它的主要任务是将原材料按照设计要求织制成织带。设备、技术、操作和管理等环节都需要精心安排，以克服繁琐的工序和技术难点。二、后处理，后处理是织造工序的补充，主要目的是对织制成品进行涂层、裁边、烫平、贴衬等处理，以满足不同客户的特殊要求。同时，还需要进行质量检测，以确保产品符合质量标准。三、包装和发货，织带生产完成后，产品需要按照客户要求进行包装和发货。这一过程需要仔细考虑包装材料的选择、数量、尺寸、标识等方面。
织带原料，涤纶（PET）：1、 强力耐磨。2、 吸水性差，公定回潮率0.4%（20℃，相对湿度65%，100g涤纶吸水0.4g）。3、 易生静电，易起毛起球。4、 耐酸不耐碱。注：一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。5、 耐腐蚀性、耐光性比较好。6、 涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺寸稳定性好，易洗快干。金属丝metal filament，不锈钢钢丝，单丝规格0.035mm-0.28mm功能：闪光、导电、阻燃，防辐射功能。拼接，重叠，线条……一些在结构上的创新给服装设计带来了灵动性。而绚烂的织带点缀，也瞬间为单品增添了美感和新意。在定制工装时，选择耐磨、耐拉扯的机织松紧带能够提高工作服的使用寿命和舒适度。
织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，普遍用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。切割则需要配合出产量和生产的要求，避免浪费。镭射标记是织带生产中的重要环节之一，需要保证镭射标记的图案和文字质量，并严格按照客户要求操作。通过改变松紧带的位置和长度，可以调整服装的腰部或袖口收口效果。衣服机织松紧带制造
一些专业领域如医疗护理服装中也会使用特殊功能的机织松紧带，提供更好的穿着体验。衣服机织松紧带制造
涤纶纺丝：1、 FDY（长丝） ：单纤维平行光滑均匀，分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。2、 DTY（弹丝） ：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状。3、 DTY网络丝（低弹网络丝） ：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力（分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝）。一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。衣服机织松紧带制造
