酞青绿颜料是酞青蓝颜料，其中大部分的氢原子被氯取代。的强电负性的氯原子的分布影响的酞菁结构中的电子，将其吸收光谱。它是由氯化的酞青蓝作为氯化钠和氯化铝的熔体，在升高的温度下被引入到其中氯。酞青绿的分子是高度稳定的。它们是耐碱，酸，溶剂，热和紫外线辐射。酞青绿G,颜料绿7酞青蓝绿G（色粉、耐高温色粉、高性能颜料）酸、碱及溶剂中溶解特性：不溶于水与一般的有机溶剂中，在浓硫酸中为橄榄绿色，稀释后呈绿色沉淀。酞青绿和深绿色颜色相近，前者为有机着色剂，虽用相同配方和工艺，但产品常出现不同的颜色；高光泽度酞青PG7
酞青颜料有机颜料特性，在塑料着色时，P.B.15可承受200°C的温度，过高温度仍发生晶型转变，尤其是某些含有芳环的树脂（如聚苯乙烯、ABS或聚酯）中更易发生;但可用于低于200"C加工温度的聚乙烯着色。另外P.B.15在含增塑剂的PVC中耐迁移性、耐光牢度优良，亦适用于各种聚氨酯发泡材料及橡胶;用于水性涂料印花浆、文具、纸张等具有更鲜艳的色光，但必须指出,此时应采用特定的分散剂如苯酚、脂肪醇、聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐等进行处理,可以增加颜料分子的极性。原厂酞青颜料绿酞菁绿是酞菁蓝颜料，其中大部分的氢原子被氯取代。
由于国内骨干企业装备不错，也不乏专业人员，只是缺乏关键技术，阻碍了产品品质的提高和国际市场的开拓。酞蓝青颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点，被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。从目前世界颜料生产的发展趋势看，酞青蓝颜料的年总产量在10万吨左右，年需求增长达3%，中国占20%的份额。从总体发展趋势看，欧美等发达国家的产量会逐渐下降，除日本、美国等国家的大公司外，中国将成为世界比较大的酞青蓝颜料供应商，并且有优势占据更大的市场份额。行内**认为，中国国内有一定规模的颜料企业*占20%左右，80%的企业都是规模很小的。国内企业有些厂家能生产高质量的酞青蓝粗品，而且有部分出口，但多数厂家不仅质量有待提高，而且成本很高，同时还没有把粗品真正做精做细，衍生开发的深度不够。目前国内酞青蓝生产有干法和湿法两种工艺，因湿法具有明显的质量优势，所占比重较大。
颜料的表面处理原理有机颜料的表面处理(SurfaceTreatment)是指在生成的颜料粒子表面上沉积适当的物质.并以单分子层或多分子层包覆颜料粒子表面的活性区域(中心)或全部颗粒。依据所用的表面处理剂(覆盖剂)结构、性能的不同，来改变原来颜料粒子的表面特性，却按应用对象的要求l5l对颜料粒子实施表面改性。有机颜料与具有较强的亲水性的物质相比，其极性较低，多属于亲油性物质。在生产过程中有机颜料以微细的粒子沉淀下来，只有相当大的表面能，受颜料浓度、粒子间的布朗运动、重力沉降、搅拌、过滤及干燥过程毛细管作用的影响，导致粒子之间的聚集、降低比表面积，从而影响到终端产品的透明度、色力及鲜艳度等应用性能.进口的印度酞青绿在应用性能上比较理想，好用，耐用，着色力高，分散性确实好。
酞青有机颜料及其金属酞青具有同质多晶性，即同一个化合物可以生成多种不同结构晶体。同质多晶性现象在许多化合物中不同程度存在，不过在酞善颜料上较为典型。酞青颜料各个品体除了熔点差别外，还表现在晶体形状、密度、表面颜色及对光的反射，这些物理性能与酞青颜料在塑料中的应用性能密切相关。所以研究和了解这些知识是有现实意义的。世界市场上对它的需求量正在不断增加。酸青蓝分a型和b型。工业上制得的粗酞青蓝结晶为b型。此种酞青蓝缺乏蓝绿色调的着色力。酞青类颜料-酞青化合物，尤其是铜酞青，不仅具有优异的耐热、耐光、耐气候窂度，而且颜色鲜艳、着色力强；亮绿色酞青高耐候绿
酞青绿颜料几乎所有重要的酞青绿色颜料均是铜酞青的卤化物。高光泽度酞青PG7
有机颜料按其化学结构的不同可分为偶氮类、色淀类(包括偶氮色淀).酞青类，喹吖啶酮等．依据结构不同，可以获得黄、橙、红、紫、蓝及绿色，广泛应用于油漆、油墨、涂料及树脂、塑料的着色.偶氮类颜料可以分为非离子不溶性偶氮颜料和色淀两大类，主要为黄、橙及红色、且多为单偶氮类，少数为双偶氮类．并非所有不溶性染料均具有颜料的使用性能、只有一部分结构具有令人满意的着色力、高遮盖力和较高的鲜艳度．才能作为颜料使用。某些不溶性染料对有机溶剂、油脂有相当大的溶解度，则列为油溶性或溶剂性染料．高光泽度酞青PG7
