塑料粒子表面处理的主要目的是抑制颜粒晶体粒子的成长，改进颜料的表面特性及分散性、润湿性以及与介质的相容性。而颜料的分散状态和表面极性对涂料、印刷油墨的粘度、墨性以及塑料、树脂的着色制品的色泽、鲜艳度等有明显的影响﹒对酞青有机颜料的表面处理的作用主要包括如下5个方面:通过天然树脂、合成树脂及表面活性剂等添加物对颜料进行表面处理，可以抑制晶体粒子的成长，降低粒子之间的聚集作用、减少聚集体形成的数目，改进产品的分散性．获得软质结构的颜料。酞青蓝B主要用于胶印油墨，水性油墨、印花色浆、建筑涂料等。原厂酞青颜料绿
典型酞青颜料品种及特性广泛应用的酞青颜料品种是α型、稳定α型及β型，依据需求生产了多种**剂型具有比较好应用性能的蓝色颜料，近年市场上相继出售∈型及无金属酞青;绿色的颜料品种有含14~15个氯原子的C.I.颜料绿7，含4~9个溴及8~2个氯原子的黄光绿色颜料C.I.颜料绿36等品种。5.5.1α型CuPe颜料α型CuPc包括不稳定α型即P.B.15，稳定α型即P.B.15:1、15:2均为红光蓝色,但P.B.15在有机溶剂中或在高温下转变为β型CuPc，因此不适用于溶剂型凹版包装印墨或涂料中，只适用于油性体系胶印墨中，对酸、碱、皂、奶油等有良好的牢度性能。原包装酞青PG7酞青有机颜料的色彩鲜艳、饱和度高。
酞青颜料有机颜料特性，在塑料着色时，P.B.15可承受200°C的温度，过高温度仍发生晶型转变，尤其是某些含有芳环的树脂（如聚苯乙烯、ABS或聚酯）中更易发生;但可用于低于200"C加工温度的聚乙烯着色。另外P.B.15在含增塑剂的PVC中耐迁移性、耐光牢度优良，亦适用于各种聚氨酯发泡材料及橡胶;用于水性涂料印花浆、文具、纸张等具有更鲜艳的色光，但必须指出,此时应采用特定的分散剂如苯酚、脂肪醇、聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐等进行处理,可以增加颜料分子的极性。
有机颜料则具有鲜艳的色光、较高的着色强度、且色谱齐全，广泛应用丁塑料着色:用于塑料着色的有机颜料应具有如下特性:良好的分散性。由于有机颜料是以细微粒子分散在树脂中并使其着色，颜料粒子的分散性不仅影响制品的外观、鲜艳度、光泽、斑点、条痕、透明度，而且也影响着色制品的机械强度、耐老化、电阻率等使用性能，因此用于塑料着色的有机颜料应是易分散型颗粒，粒径细小且分布集中，能均匀地分散于着色树脂中。优异的耐迁移性能﹐鉴于有机颜料分子结构、极性、分手量以及在添加剂(如增塑剂等)中的溶解特性不同，着色树脂中的着色剂通常随添加剂扩散或迁移到邻近部位或渗透到树脂表面、即产牛着色剂分子的迁移现象，为此应选择极性较强、分子量较高的有机颜料.即具有抗迁移性能的品种。与着色树脂的相容性能，着色剂与被着色树脂应具有较好的相容性，尤其是树脂中其它组分如添加剂、助剂、催化剂等在加热时不应与颜料发生反应，以防颜色的变化:④耐热及耐气候牢度性能。对高分子聚合物成型加工或抽丝过程，都要求在一定温度下加热达到软化点以上，不同类型的高分子树脂要在特定的温度下成型，因此选用的着色剂必须在此温度下不发生明显的颜色变化。酞青颜料应用于纺织纤维的涂料印花、化妆品、食品工业以及作为功能性有色化合物应用于特定的新技术领域中。
酞青类颜料酞青化合物．尤其是铜酞青 ，不仅具有优异的耐热、耐光、耐气候窂度，而且颜色鲜艳，着色力强，可用丁印刷油墨、涂料、塑料、橡胶、皮革与文具的着色，近年来又应用于催化、半导体、电了照相以及光能转换等特殊用途。铜酞青颜料与偶氮系列颜料是有机颜料中两大重要类别，二者产量之和约占总产量的90%．主要是获得蓝色与绿色品种，国外几乎所有颜料生产厂均生产酞青颜料，年产量川达60kt以上。酞青分子中心的两个氢原子可以被不同金属取代，并与氮形成共价键。中心的金属可以是Fe、Co、Ni、Al、Ca、Cu等，其颜色范围为绿光蓝、黄光蓝、红光蓝色、钻酞青(CoPc:)可作为催化剂、油品脱硫剂。铜酞菁（CuPc）的颜色**为鲜艳、性能稳定,成为很理想的蓝色、绿色有机颜料。酞青颜料具优异的耐性、高色牢度、安全环保等特点，且价低，是当前蓝、绿色谱中不可替代的有机颜料。天津原包装酞青
酞青绿颜料在绿色颜料体系中是占比很大，酞青绿G7和酞青绿36是用的比较多的两支细类颜料。原厂酞青颜料绿
酞青绿颜料几乎所有重要的酞青绿色颜料均是铜酞青的卤化物，而且很难有十分确切的分子式与分子量、可以认为是由一个复杂的异构体组成。依据CuPc分子中引入卤原子的种类与数目的不同，可以制备若干重要的绿色颜料品种。酞青绿的特性与品种，酞菁类绿色颜料是在1938年合成的全氯代铜酞青即P.G.7，CuPc一C15．其各项应用性能优异，至今仍为在产量上略次于酞青蓝的重要的绿色有机颜料。1950年出现了氯溴混合卤代铜酞青。该系列绿色颜料有着较广的用途。原厂酞青颜料绿
