针对皮带机驱动系统的技术升级，取消原驱动系统的电机，减速机，液力耦合器，联轴器。滚筒即是电机，电机即是滚筒。 ① 结构简单，省去减速机、液力耦合器、联轴器等部件，极大地节省安装空间，转运站空间节约的20%-50%。 外形结构简单，把永磁同步电机直接做成滚筒，永磁滚筒轴固定不动，相当于电机的定子部分；滚筒筒面相当于电机的转子部分，取消了传统的电励磁，当通入对称三相交流电后，电机工作，即滚筒工作。 ② 与原系统相比，减少75%的检修维护量和维护材料投入 驱动部结构简单，只有驱动器+滚筒的结构，改变了传统的电动机、耦合器+减速器、驱动滚筒三位一体的布置方式，减少了原系统85%的维护量、维护材料投入和检修维护中的安全隐患。 ③ 减少现有结构中由于基础沉降、设备磨损对设备轴中心对中的问题 工业智能滚筒的一体式设计，解决了系统传动中由于安装地点基础压力变化及设备长时间运行磨损，造成原系统轴对接配合错位，极大地提高了系统安装的可靠性，降低故障率。 ④ 极大的降低能耗，节约用电成本，平均能耗降低20%-30%电流降低：设备启动不高于额定电流；电流与负载特性呈正比线性；四川皮带机永磁电机港口
永磁直驱电动滚筒通过定子齿，轭分离结构创新设计，实现了永磁外转子电机转矩密度的提升，解决了转矩密度低的难题。拥有了低速大扭矩外转子永磁直驱滚筒的高效冷却系统。有效避免局部温升过高;提出了定子冲片硅钢的散热计算模型，利用原冲片余料做散热通道载体，有效节约了空间，提升了低速大扭矩外转子永磁直驱滚筒的冷却能力和转矩密度。总传动效率可达94.9%，具有优异的启动、调速特性和节能效果具有广阔的推广应用前景和经济社会效益。湖北工业永磁电机风机水泵适用占用空间小：与皮带机驱动滚筒结合；
稀土永磁电机三大部件： 1、稀土永磁电机采用高性能永磁体，省去电机定子或者转子部分的电流励磁，故省去这部分的铜损（绕组发热损耗）； 2、采用无刷结构，无碳刷结构的机械损耗，但是无刷电机是通过电子换向结构来实现换向的，此处有一部分电子元器件的损耗，跟省去的机械损耗相比损耗值较小，故换向部分的损耗比有刷电机损耗要小； 3、采用高性能稀土永磁体，在相同额定功率以及额定转速的情况下，可以将电机体积做的更小，节约了电机硅钢片，减小了一部分的铁损。小功率电机采用稀土永磁电机能达到接近90%的效率，一般电机也就75%左右。
永磁直驱电动机效率高，重载起动效果好，采用变频器控制大转矩软起动，起动时动态张力冲击小，大幅度降低了对电气和机械设备的冲击，与传统驱动方式比，动态安全系数更高，有效提高设备的整机运行安全性；减少皮带传动环节，传动效率高；负载率在25%～120%范围内，均能保证较高的效率。 针对萃取机不同的驱动结构——异步电机带皮带轮结构。嘉轩提供了全新的萃取永磁直驱解决方案；在一定范围内满足生产工艺要求的前提下,采用永磁低速大转矩直驱技术，既可使化学物质反应条件达到较佳状态，又能优化生产环境，取得明显的节能效果。以根据物料的量的大小实现调速，保证整个搅拌机在较佳的驱动功率下运行，而传统的驱动组合只能在既定的功率下运行，势必会造成电能的浪费。永磁电机哪家强？江苏嘉轩欢迎来电咨询！
嘉轩自主研发的永磁直驱技术具有高效、节能、稳定、可靠等优点，可应用于煤炭、矿山等重型装备领域。相较于传统机械传动方式，永磁直驱可大幅降低能源消耗，提高设备的可靠性和稳定性，同时减少维护成本和延长设备使用寿命。全新的710kW永磁直驱外转子滚筒，采用升级版陶瓷包胶，各组成部件超值顶配—安全性更高，温升降低25%耐久安全。同时全新的冷却系统升级，系统可靠性增加，动力更加强悍，真正做到更省钱，更省心，更省事。欢迎来电咨询！永磁电动滚筒其中嵌入定子绕组，当定子绕组通过三相对称交流电，能产生旋转磁场；重庆皮带输送机适用永磁电机6KV
2014年嘉轩研制出首台运用扁线绕组技术的工业永磁电机。四川皮带机永磁电机港口
作为扁线绕组工业永磁电机的积极倡导者与践行者，我们不禁要问：扁线绕组技术应用于工业永磁电机之上，究竟赋予了哪些无可比拟的优势？ 效率提高：槽满率飙升，损耗降低 采用扁线技术的电机，槽满率可提升20%~30%。这意味着绕组电阻得到有效降低，进而大幅减少铜损耗。这样的改变，不带来了电机效率的明显提升，更为工业生产节能减排树立了新的典范。 小体积大能量：功率密度翻倍 在相同的体积下，扁线电机能容纳更多的定子绕组。这一创新设计，使得在相同损耗下，发卡电机能够输出更高的功率和扭矩。小小的体积，却蕴藏着惊人的能量，为工业应用带来了更多可能性。四川皮带机永磁电机港口
